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自动机和生产线自动机常用装置 3.3 定 量 装 置 　 无触点检控装置应用差动变压器、光电元件及电子器件检测传感器，对称量系统的预定称量程序进行检控，得到相应信号，经电子放大器放大信号后，自动控制执行机构按要求程序进行称量工作，其控制原理图如图3.71所示。这种检控装置工作可靠，精度高，速度快，在高速包装机中应用较广。 图3.71 无触点检控称重定量工作原理方框图 自动机和生产线自动机常用装置 3.3 定 量 装 置 2. 连续称重定量装置 　 连续称重定量装置的控制系统都是由电子系统组成的，故统称为电子秤连续称重定量装置。 图3.73 电子秤连续称重定量装置工作原理图 　　流过称量机秤盘上的物料流量Qm可表示为 （3.14） 　　图3.73（a）为调速式皮带输送电子秤连续称量装置；图3.73（b）为调重式皮带输送电子秤连续称量装置； 自动机和生产线自动机常用装置 3.3 定 量 装 置 图3.73 电子秤连续称重定量装置工作原理图 　　图3.73（c）为调节给料螺旋转速的调重式皮带输送电子秤连续称量装置； 图3.73（d）为调速式螺旋输送电子秤连续称量装置； 图3.73（e）为调节给料螺旋转速的调重式螺旋输送电子秤连续称量装置； 图3.73（f）为挡板式电子秤，利用给料物流的冲力进行检测，根据检测结果调节给料螺旋的转速。 自动机和生产线自动机常用装置 3.3 定 量 装 置 3. 自动组合电子称量装置 　 由若干单台电子称按一定结构和控制要求组合而成的自动称量装置称为自动组合电子称量装置，亦称自动组合电子称。和单台电子称相比，可大幅度提高称量率，特别适合于粗粒和块状物料的高精度计量。 （a）结构简图 （b）实物图 图3.74 自动组合电子称 自动机和生产线自动机常用装置 3.3 定 量 装 置 4. 称重定量的精度 （1）间歇称量影响称重定量精度的因素 1）给料系统的影响。 2）落差的影响。 3）物料性能的影响。 （2）连续称量中影响称量精度的因素 1）机械系统的影响。 2）电子系统的影响。 3）物料性能的影响。 1. 冲头式计数装置 自动机和生产线自动机常用装置 3.3 定 量 装 置 3.3.3 定形物料的计数定量装置 1. 冲头式计数装置 冲头计数装置中冲头多为往复间歇运动，需要的驱动机构复杂，设计、制造难度较大，计数能力低。因此，应尽量避免选用这类装置 2. 模孔计数装置 3. 容腔计数装置 模孔计数法定量准确，计数效率高，结构也较简单，故应用较广泛。 根据一定数量的成件物料在容器中所占容积基本为定值的特点，利用容腔的大小实现物料的定量计数。 4. 推板定长计数装置 规则块体物品的尺寸是基本一致的，当这些物料按一定的顺序排列时，则在其排列方向上的长度就由单个物料的长度尺寸与物料的件数之积所决定。 自动机和生产线自动机常用装置 3.3 定 量 装 置 3.3.4 液体物料的定量装置 1. 定量杯定量装置 定量杯定量法是先将液体注入定量杯中进行容积定量，然后再将它灌入容器中。这种方法定量比较准确。 2. 容器自身定量装置 容器自身定量法是通过灌装时直接对待装容器中液面高度的控制而实现定量方法的。因常用的待装容器多为瓶子，故又称此法为以瓶定量法。此种定量方法简便，但定量精度受瓶子几何尺寸精度的影响较大。 3. 定量泵定量装置 定量泵定量法适用于粘度大、流动性差的液体及粘稠体；也可用于粘度小、流动性好，但待装容器口颈的通流面积很小的液体物料，如针剂注射液等。 4. 等压、真空灌装装置 自动机和生产线自动机常用装置 3.4 传 送 装 置 3.4.1 连续传送装置 1. 直线-连续传送装置 　　直线-连续传送装置是采用传动带或螺杆等传送件将工件沿直线方向连续传送。优点是生产率高，传送距离长，设备简单，工作可靠和操作简便。 　　直线-连续传送装置的生产率为： （3.15） （1）带式传送装置 图3.89 带式传送装置 自动机和生产线自动机常用装置 3.4 传 送 装 置 （2）链式传送装置 　　链式传送装置中的牵引链条一般采用标准套筒滚子链、特制长链片的套筒滚子链和平板链等。 　（3）螺杆式传送装置 　　螺杆传送装置是一种无挠性牵引件的传送装置。当螺杆旋转时借助于螺旋面将工件连续地向前传送 图3.91 反向双螺杆传送装置 自动机和生产线自动机常用装置 3.4 传 送 装 置 2. 回转-连续传送装置 　　回转-连续传送装置通常用于多工位连续回转的自动工作机上，在工件连续回转的过程中对其进行工艺操作。回转-连续传送装置是由电动机、减速器和回转工作台等组成，使工作