高砷金矿预处理脱砷技术发展现状.pdfVIP

一、高砷金矿预处理脱砷技术发展现状引言 随着易浸金矿资源的日益枯竭， 含砷金矿的开发日益显出其重要性。 含砷金矿一 般皆属于难处理矿石，其资源的开发利用是世界性难题。砷黄铁矿（毒砂）、雌 黄和雄黄是含砷金矿中主要的砷矿物。 砷黄铁矿是最常见的载金矿物之一， 常包 裹有细分散的微粒金， 在此情况下， 矿石既使进行超细磨也不能使金微粒完全解 离。由此，含砷金矿的预处理工艺是当今黄金提取技术科技攻关的主导方向之一， 其难点是金与神化物 （主要成分是毒砂） 以及黄铁矿的关系非常密切， 金往往以 微细粒状态被包裹在其中， 或存在于毒砂或黄铁矿的单个晶体之间。 当金与毒砂 共生时会生成黑色或黑褐色的表面膜覆盖在金的表面。 上述现象导致在提金工艺 中金的回收率很低。 为了提高其回收率， 有必要对矿石进行预处理以尽可能地脱 除其中的砷，这是目前采金业中重点研究的方向。 二、焙烧氧化预处理 焙烧氧化法是有色金属选冶中的传统工艺， 也是处理含金硫化矿， 特别是含炭质 硫化矿最通用的可靠方法。 焙烧的目的是使硫化物分解以暴露金粒， 使砷、锑的 硫化物呈氧化态挥发掉、 炭质物燃烧或失去活性； 使显微或亚显微细粒金相对富 集，以便为下一步氰化浸金提供良好的动力条件。 焙烧是多相化学反应过程， 其 主要影响因素有：温度、反应物和生成物的物化性质（粒度、孔隙度、化学组成 等）、气流运动特性、气相中氧的浓度等。温度的选择和条件的控制尤为重要， 故焙烧法对操作参数和给料成分非常敏感， 常造成过烧或欠烧， 使焙砂的浸出率 不高。传统的焙烧工艺在焙烧过程中会释放大量 SO2、As2O3等有毒气体，严重 污染环境；炉气的收尘净化装置复杂、操作费用高。但焙烧法简单、可靠，并可 综合回收 S、As 等元素的优点使入乐此不疲。 为了解决欠烧、 过烧及环境污染等 缺陷，多年来．科技工作者不断研究探索，使焙烧工艺和设备不断完善和发展。 就设备而言， 从单膛炉发展到多膛炉， 由固定床发展到流态化沸腾焙烧。 昆明理 工大学矿业工程黄金课题组研制了多段控温、 制粒内热焙烧系统， 取得良好效果； 工艺方面，由一段发展到两段或多段焙烧，由空气到富氧焙烧。此外，在传统工 艺的基础上，发展了加盐固硫、砷焙烧法，解决了硫、砷氧化物逸出造成环境污 染的问题，减轻了尾气净化及除尘负担。氧化与硫酸化焙烧、还原焙烧、氧化焙 烧及加盐焙烧等是近年来在传统焙烧法基础上发展起来的一些新型焙烧工艺。 这 些方法除了具有传统焙烧工艺某些特点外，都具有各自的特色。 氧化和硫酸化焙烧广泛用于处理 Fe、Cu、Cu－Ni 、Co、Mn、Zn、Sb 等硫化矿， 使重金属转变为易溶的金属氧化物或硫酸盐， 使铁变成难溶的氧化铁， 使炭质物 燃烧 As、Sb、Se、Pb 呈气态氧化物挥发。经过焙烧金的提取率大为提高。 加盐焙烧是针对含 S、As 较高的金矿用传统焙烧工艺环境污染大、 尾气净化负担 重的问题而发展的技术， 是在焙烧物料中加入适量的无机盐混合焙烧， 以达到固 化 S、As 的目的，常用的盐类为 NaCO/NaHCO和钙盐（ CaCl ，Ca （OH） ）。 2 3 3 2 2