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PAGE PAGE 1 表2 工作危害分析（JHA）评价记录表 1 单位：油品调和车间 作业岗位：液化气 作业活动：液化气储存输转 分析人员： 分析时间：2021年3月9日 序号 工作 步骤 危害或潜在事件（作 业环境人物）管理 主要后果 控制措施 L S R 风险度等级 建议改进措施 1 液化气进罐 1.液位超高 2.超压、超温 1.机泵憋压、泄露引起机泵损坏，引发火灾； 2.串油，造成质量事故。3.装置憋压，出现意外 严格执行《操作规程》 2 2 4 低风险 2 储存 1、进油温度过高 2、液位超高、冒罐 3、罐壁、罐底腐蚀穿孔，发生“跑、冒、滴、漏”现象 4.雷电、静电 5.巡检不到位 机泵损坏 工程技术措施：1、设置有储罐安全附件；2、设置有安全监控、报警系统。管理措施：1、按时巡检；2、严格执行罐区操作规程；3、定期检验安全附件。教育措施：1、开展班组安全教育培训活动；2、落实逢会学安全；3、定期组织全员安全上岗培训及考核。个体防护措施：1、按规定着装；2、按要求配备特殊劳动防护用品。 3 5 15 重大风险(升级管理) 工程技术措施：1、设置有储罐安全阀、压力表；2、设置有视频监控、报警系统；3、设置有紧急切断；4、设置有可燃气体报警仪；5、设置有消防自动喷淋设施、灭火器、手动报警器；6、设置有球罐注水设施；7、设置有泄压设施。管理措施：1、组织视频监控系统、报警系统等专项检查；2、落实巡检制度；3、按期开展球罐年检；4、按期开展消防应急演练；5、落实隐患排查治理相关制度。教育措施：1、开展安全教育培训；2、开展消防器材使用培训；3、按期开展班组安全教育培训活动；4、开展特种作业人员操作技能培训；5、开展防护器材培训。个体防护措施：1、按要求佩戴防护用品；2、按要求使用应急防护器材；3、按要求着装防静电服；4、通过应急演练，检验操作人员个体防护用品使用和佩戴熟练程度。 3 脱水 脱水离人，将液化气脱出 火灾、爆炸，机泵损坏，人体伤害 严格执行 脱水规定 2 3 8 低风险 工作危害分析（JHA）评价记录表 2 单位：油品调和车间 作业岗位：轻油 作业活动：汽油 柴油 航煤输转 储存 分析人员： 分析时间：2021年3月9日 序号 工作 步骤 危害或潜在事件（作业环境人物）管理 主要后果 控制措施 L S R 风险度等级 建议改进措施 1 进油 1.进油温度过高2.液位超高、冒罐 1.火灾、爆炸、人员伤亡； 2.环境污染 严格控制进油温度、进油液位。执行考核制度 1 5 5 低风险 2 汽油柴油储存 1.罐壁、罐底腐蚀穿孔，发生“跑、冒、滴、漏”现象；2.雷电、静电引起火灾；3.巡检不到位；4、液位超高冒罐 1.火灾、爆炸人员伤亡 2.环境污染 工程技术措施：1、罐区设置有储罐安全附件；2、设置有安全监控、报警系统；3、设置有喷淋、泡沫系统、灭火器、火灾手动报警器；4、现场设置有可燃气体报警仪。 管理措施：1、按时巡检；2、严格执行罐区操作规程；3、定期检验安全附件；4、执行考核制度。 教育措施：1、开展班组安全教育培训活动；2、落实逢会学安全；3、定期组织全员安全上岗培训及考核。 个体防护措施：1、按规定着装；2、按要求配备劳动防护用品；3、应急柜内配备有防护器材 3 5 15 较大风险 工程技术措施：1、加强安全监控、报警系统的检查维护；2、检查维护储罐附件、快速切断；3、加强现场消防设施的检查维护；4、加强现场避雷设施及静电接地线的检查；5、定期管线测厚。 管理措施：1、抽查巡检情况；2、检查操作规程执行情况；3、抽查安全附件校验情况；4、抽查考核制度执行情况。 教育措施：1、检查班组安全活动记录；2、检查逢会学安全情况；3、检查全员安全上岗情况。 个体防护措施：1、加强防护用品使用培训及抽查；2、检查防护用品配备情况；3、及时给失压的空气呼吸器充氧。 3 罐区脱水 脱水离人，污油井冒井，污油流入雨水井 火灾，污染环境 严格执行脱水规定；严格执行考核制度。 3 4 12 低风险 工作危害分析（JHA）评价记录表 3 单位：油品调和车间 作业岗位：重油 作业活动：渣油、原油输转 储存 分析人员：