离心泵开停操作.docVIP

离心泵操作 1、机泵启动前准备工作： 检查泵机组的所有零部件是否齐全、好用； 检查润滑油是否足够（一般加注量为1/2—2/3）是否乳化，变质； 检查各紧固螺栓是否松动； 盘车数周检查转子是否轻松灵活，运转是否均匀，有无卡阻现象，检查泵体内是否有金属碰击声或摩擦声； 清理干净泵体机座附近杂物； 检查流程中各相关阀门的开关是否正确； 在冬季输送原油或渣油以前必须事先开启出入口管线伴热进行“暖线”,以防机泵不上量； 打开机泵入口阀、出口阀和压力表阀门使液体充满泵体，打开放空阀，将空气赶净后关闭放空阀，同时检查管路必须密封，不能有漏气或漏油现象，然后关闭出口阀； 当储油罐液面低于2.5m时，可以同时开启其它高液位油罐启动机泵，待机泵运转正常后，再切换至低液位储油罐； 接通电源，点车（开车立即停车）检查泵轴的旋转方向是否正确。 2、机泵的启动： 启动电机要注意运转时有无不正常声响或振动，待电机达到全速时，缓慢打开出口阀，使电流表电流达到额定电流，同时检查电动机负荷及发热情况，电机轴承温升不能太快，最高温度不超过75℃。 3、机泵的停运： 先缓慢关闭出口阀； 停止电机运转。 4、机泵的切换： 做好备用机泵的启动准备工作； 开启备用机泵的入口阀门； 接通电源，使备用机泵运转起来，当转速达到全速后，一个人缓慢开启备用机泵的出口阀门，另一个人同时缓慢关小运转机泵的出口阀门，使备用机泵的运转压力达到额定扬程左右，然后缓慢关闭运转泵出口阀门； 停运转泵电机； 关闭其入口阀； 做好停泵后的善后工作。 5、机泵停用后的善后工作： 清扫干净机泵、泵台等卫生； 关闭压力表阀门； 检查流程中所有阀门的开闭情况是否正确； 做好相关记录。 6、机泵的维护保养： 在机泵的运转中，要加强巡回检查，精心操作和调整，发现异常情况及时处理，使机泵经常处于良好的技术状态； 泵在运转过程中，如发现噪音或不寻常声音或振动时，应立即停机检查原因； 停泵时应缓慢关闭出口阀门，以消除产生水锤现象的可能性； 对备用泵或停用一定时期的泵，应经常转动，以防卡住或变形（一般情况下每八点班一次）； 电机启动后，待电机达到全速时，应立即缓慢打开出口阀，绝不允许泵的出口阀关闭较长时间，以防过热引起泵的损坏； 泵运转后观察泵的压力，电流是否在正常使用范围内，不宜在最小连续稳定流量下连续运行（不应在低于30﹪的设计流量下连续运行）； 定期检查轴承发热情况，轴承温度不应超过70℃； 每隔三个月将轴承箱中的油排掉、冲洗，然后另加新油； 运转过程中，应注意检查油标油位是否正常，防止漏油而烧坏轴承及轴。 机泵的故障处理 一、离心泵故障处理法 序号 故障 原 因 处理办法 1 轴承 发热 润滑油过多； 润滑油不足； 润滑油变质； 机组不同心； 振动； 轴承磨损。 减油； 加油； 清洗轴承箱，另加新油； 检查并调整泵和电机的对中； 检查转子的平衡度或在极小流量处运动； 更换轴承。 2 泵输不 出油 泵转速太低； 叶轮堵塞或叶轮内有杂物； 吸入口堵塞； 叶轮损坏； 转向不对。 检查电机； 清理叶轮流道； 清理吸入管路； 更换叶轮； 改变电机转向。 3 流量或输出压 力太低 吸入口有空气； 泵转速太低； 吸入口堵塞； 叶轮堵塞； 叶轮损坏或密封环磨损； 转向不对。 检查吸入管路防止漏气； 检查电动机； 清理吸入管路； 清理叶轮流道； 更换叶轮或密封环； 改变电机转向。 4 电机 过载 不同心度； 比重变大； 转动部分发生摩擦。 调整泵和电机的对中性； 改变操作工艺； 修复摩擦地方。 5 泵振动或有杂音 泵内或吸入管线内有气体； 泵抽空； 介质汽化严重； 联轴器松动； 泵内有杂物或叶轮损坏； 泵轴承与电机轴不同心； 地脚螺栓松动。 排除气体； 调整或切换备用泵； 冷却介质或切换罐； 停泵紧固； 清除杂物，修或更换叶轮； 找正中心； 紧固。 6 泵出口压力过大 出口阀开度太小或堵塞； 出口管线堵塞； 可能收方关闭阀门。 开大出口，或排除堵塞物； 疏通管线； 停泵联系。 7 泵体 过热 介质中气体过多或抽空； 偏心旋转或泵内摩擦； 泵内有气体。 排气或停泵换罐； 查找原因消除摩擦； 开放空阀排气。 8 电机 跳闸 继电器老化； 继电器容量小； 负荷太大； 按钮接触不良。 更换继电器； 与电工联系更换大容量继电器； 降量； 与电工联系，检查或更换按钮。 9 电机 过热 超负荷运行； 定子绕级短路。 降量； 与电工联系拆修电机。 10 机泵启动不起来 冬季油品凝固； 接线有问题； 按钮接触不良； 机械运转部分卡死。 予热融化； 与电工联系检查接线情况； 与电工联系，检查或更换按钮； 解体检查。 11 电机振动大 泵轴承与电机轴不同心