初期管理進行方式MP体制.pptxVIP

初期管理進行方式 (MP体制);初期管理概論 設備初期與設計管理 主機能設計與MP機能設計的融合 主機能設計研究「QM設計」 主機能設計研究「LCC min設計」 MP設計研究 ;初期管理的內容有下列3個情況： ＊為生產新產品所開發、設計之設備 ＊產品相同而為了將設備高速化、自動化等所開 發、設計之情況 ＊在新產品之開發，使用現有設備之情況 ;初期管理;初期管理;產品化活動;達成以下兩個項目 1.藉由設備的有效活用，來達成企業的經營課題。 2.縮短生產準備（生產化）之前置時間（ Lead Time ） (1)同步工程(Concurrent Engineering) (2)縮短初期流動時間 「快速量產」、「第一個產品即為良品」 ;是指透過設備的生命週期（ Life Cycle ）來完成以下目標： 1.為達成經營的課題，明確定出設備應發揮的主機能、並能將其融入設計－－設備主機能設計。 2.此等主機能，在設備的生命週期中必需加以維持－－ MP設計（M P ：Maintenance Prevention 保養預防）。;經營課題與設備期待的機能;同步工程概念;設備設計管理概念;相關於設備的總費用有 1.包含設備之設計費的建設費：Initial Cost(IC) 2.在生產階段所發生的維持費用：Running Gost(RC) 3.由於設備故障所致生產損失，品質不良等：Failure Cost(FC)三種。 而設備管理的目的雖在於謀求 TC(Total Cost)= IC＋RC＋FC 之最小化的活動。;初期流動是在設備建設過程中的最終之階段，因此可如鏡子般地可反映出前階段之各設計階段之工作內容之良否。 並非是進入到初期流動期間再來縮短，而是由前階段的工作中來執行(保證在設計的各階段中的工作品質)。 ;所謂的初期流動管理是指新產品之量產開始時或者是藉由新設備之開始進入量產時，訂定特定的時間，詳細地收集、分析初期的品質及生產上之情報，為了移轉成安定稼動之特別管理稱之。 所謂的特定時間，雖然一般是以量產開始至安定稼動為止之期間稱之，但有些情況也將設備的安裝，試運轉包含於初期流動期間。;初期流動階段中之重要活動有如下之內容。 1.確認在設備滿載工作時之工程能力。 2.品質問題及材料之投入??搬運與相關周邊設備之調整。 3.準備交付設備給運轉、保養部門，並製作操作換模換線等運轉基準書。 4.製作加油，點檢，定期整備等之保養基準書。 5.設備初期資料的整理。 6.運轉、保養負責人之教育訓練。;為使能縮短初期流動期間，在設備設計管理的重點為： １.確定生產準備系統 ２.整備MP情報系統 ３.確定初期流動管理系統 ４.生產準備各步驟之設計審查與除錯。 以上稱之為設備設計業務的品質保證。 ; 主機能設計與MP機能設計之融合 ;主機能1：由產品的品質及生產量來看 主機能2：以固有技術相關之項目 主機能3：對人及地球親和的機能 ;概念;QA設計（QA：Quality Assurance ） 設備的品質保證，是指設計出工程能力高的設備，能容易維持設備主機能為目的之設計，也就是容易維持高水準工程能力之意。 QM設計（QM：Quality Maintenance） 設備是為能保證產品的品質以及設備本身的品質保證的機能，取得良好的平衡而後融入設計之內；如能從事此等設計則稱之為品質保養性設計。; LCC min設計(Life Cycle Cost minimum) 就是將構成設備的成本，區分為原始取得成本（ Initial Cost）與營運成本（Running Cost），而利用此二者間所產生之取捨（Trade-off）關係，透過重複不斷的模擬，來設計出最佳成本的設備。; LCP max設計(LCP：Life Cycle Profit) 系統及設備在其生命週期中,所能獲得的總利益稱之為LCP。能從事可柔軟、彈性因應不確定要素（ Intangible Factor）之設計顧慮為目的的設計稱之為LCPmax設計。;單純化:就是將工作種類，亦即將材料、零件、產品、設備、治工具減少，以期更有效率。多種、多樣的加工與裝配，必然會產生加工及裝配上的浪費；而不能提高能率與速度，管理也較複雜。 標準化:就是生產合理化的基本，也是最後的目標。標準化的對象，包括所有有關生產活動的要素