典型模具的装配与调试相关知识.pptxVIP

第8章 典型模具的装配与调试 ;第8章 典型模具的装配与调试 ;模具装配的概念、内容及精度要求;□装配的组织形式 固定装配（集中装配、分散装配） 移动装配（自由节拍移动、周期移动、连续移动） □模具装配的特点 模具生产属单件小批量生产，因此模具装配适合于采用集中装配 特点是工序集中，工艺灵活性大，工艺文件不详细 手工操作所占比重较大，要求工人有较高的技术水平和多方面的工艺知识 所使用的设备和装配工具以通用设备和工具为主;1）准备阶段 （1）研究装配图、确定装配基准 （2）清理检查零件 （3）准备装配工具 2）组件装配（调整、修配） 3）总装配 4）检验和试模;□模具的装配精度是确定模具零件加工精度的依据。一般由设计人员根据产品零件的技术要求、生产批量等因素确定。模具的装配精度可以分为模架的装配精度、主要工作零件以及其他零件的装配精度 □模具装配精度包括以下几个方面内容 相关零件的位置精度 相关零件的运动精度 相关零件的配合精度 相关零件的接触精度 模具装配精度的具体技术要求参考相应的模具技术标准;□在产品的装配关系中，由相关零件的尺寸（表面或轴线间的距离）或相互位置关系（同轴度、平行度、垂直度等）所组成的尺寸链，叫做装配尺寸链。其特征是封闭性;□装配尺寸链的解法与前述工艺尺寸链的解法相同;□模具装配的主要任务是保证模具产品在装配后能够达到规定的各项精度要求 □保证装配精度的方法可归纳为 互换装配法 选配装配法 修配装配法 调整装配法 ;□实质：通过控制零件的加工精度来保证装配精度 1）完全互换法 □在装配时各配合零件不经修理、选择和调整即可达到装配的精度要求 □优点：装配简单，对工人技术要求不高，装配质量稳定，易于流水作业，生产率高，产品维修方便 □缺点：零件加工困难 □应用：适用于大批量生产，高精度少环尺寸链或低精度多环尺寸链;□实质：通过控制零件的加工精度来保证装配精度 2）不完全互换法 □确定相关零件的制造公差时，采用概率法将零件允许公差适当放大，使零件容易加工，这样制造出来的零件绝大部分能??保证装配精度 □优点：各组成环的公差增大，使产品零件的加工变得容易和经济 □缺点：有少量的零件需返修或成为废品不能互换 □应用：充分考虑了零件尺寸的分布规律，适用于成批和大量生产，高精度少环尺寸链;1）直接选配法 装配时，工人从许多待装配的零件中，直接选择合适的零件进行装配，以保证装配精度要求的装配方法 2）分组选配法 将配合副中的各零件的公差相对完全互换法所要求数值放大数倍，使其能按经济精度加工，再按实际测量尺寸将零件分组，按对应的组分别进行装配，以达到装配精度要求的装配方法 3）复合选配法 以上两种方法的结合，先预先测量分组，再在各对应组内凭工人经验直接选择装配;□各相关模具零件按经济精度加工制造，装配时，则根据需要，再修去指定零件的预留修配量，来保证装配精度的装配方法 优点：各零件可以按照经济精度制造，但却可以获得很高的装配精度 缺点：增加了修配工作量，生产效率低；对工人的技术水平要求高;□将各相关模具零件按经济精度制造，在装配时通过改变一个零件的位置（可动调整法）或选定适当尺寸的调节件（如：垫片、垫圈、套筒等）加入到尺寸链中进行补偿（固定调整法），以达到规定装配精度要求的方法;□利用紧固零件将模具零件固定的方法，其特点是工艺简单、紧固方便 螺钉紧固式 斜压块紧固式;□安装部分与固定板采用H7/m6、H7/n6或H7/r6配合，其特点是连接牢固可靠，对配合孔的精度要求较高，加工成本高;□凸模与固定板型孔配合部分保持0.01~0.03mm的过盈量，铆接处凸模硬度小于30HRC，固定板型孔铆接端周边倒C0.5~C1;□利用热胀冷缩的物理特性，常用于固定凸模、凹模拼块及硬质合金模块 ;□用于硬质合金模，焊接前在700~800 进行预热，并清理焊接面，再用火焰钎焊或高频钎焊，在1000℃左右焊接 ;□利用低熔点合金热缩冷胀的特点 ;Ⅳ;□影响模具间隙的因素 模具零件的制造精度（间隙的大小） 模具装配工艺（间隙的均匀性） □间隙的调整过程 依据图纸要求来选择装配基准件 以基准件的位置为基准，用找正间隙的方法来确定其他零件的位置，以确保其相互位置的正确性和间隙的均匀性;1）测量法 凸、凹模分别用螺钉固定于上、下模板→选用导向装置将凸模插入凹模→用塞规检查间隙是否均匀→校正→拧紧螺钉→配作销孔→打入销钉 2）透光法 上、下模合模→选用导向装置将凸模插入凹模→用塞规检查间隙是否均匀→校正→拧紧螺钉→配作销孔→打入销钉 3）试切法 模具装配后试切纸片或薄板→根据毛刺情况判断间隙是否均匀;4）垫片法 凹模四周适当处安放垫片（厚度等于单边间隙）→将上模座的导套慢慢套入导柱→观察凸模是否顺利进入凹模与垫片接触→由等高垫块垫好，用敲击固定的方