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降低大直径钢管柱防火涂料平整度、裂缝不合格率;目 录;一、工程概况;二、QC小组简介;小组成员简介;三、选题理由;四、现状调查;;五、设定目标;六、原因分析;七、要因确认;2、根据要因确认计划表,我们对末端原因逐项进行要因确认
确认一:施工人员技能水平低;在分析出现主要缺陷的10条原因的基础上,小组全体成员根据现场施工实际情 况,经过QC小组成员分析讨论,确定主要原因有3条:施工人员技能水平低;未 使用合适的找平工具;未使用便于计量的容器。;八、制定对策;九、对策实施;4、实行施工任务单管理,倡导按劳分 配,多劳多得,质优价高,提高工人的 工作积极性和质量意识,稳定职工队伍, 确保施工质量。
实施效果验证:通过本次培训,操作 人员对钢管柱防火涂料的施工知识由生 疏到掌握,强化了质量意识,使整个施 工工艺质量得到了保证和提高。5月22日 对施工班组进行了业务考核,合格率达 到了100%。;实施二、针对“未使用便于计量的容器”
1、根据施工现场使用的搅拌机容量确定每盘的材 料用量为:防火涂料干粉200㎏(8袋×25㎏/袋),
水200㎏。
2、根据每盘材料用量制作便于投料操作的施工配 合比,并悬挂于搅拌台的醒目位置处。
3、在盛水的塑料水桶内壁制作简易刻度线(纸质
刻度线用透明胶带贴于内壁),便于计量水的投入量, 由此确定每桶盛水25㎏,每盘料加水8桶。
4、为确保计量的准确性,项目部安排质检员现场
旁站监督投料的计量,确保材料质量。;实施效果验证:对材料的计量进行抽检,合格率达到100%,很 好的控制了材料计量的准确度。;实施三、针对“未使用合适的找平工具”
1、根据钢管柱的圆形特点和刮平要求,小组成员研究后确 定沿钢管柱竖向进行冲筋做灰饼,灰饼的间距为≤500㎜,确 定刮平工具使用木模板裁制成与粉刷成型后钢管柱相对应的圆 弧形状(直径1m以上的1/4圆弧,直径1m的为1/2圆弧),与防 火涂料接触的一侧用铁皮包边确保粉刷层表面的平整度和光洁 度。;2、防火涂料分两遍粉刷,第二遍涂料批抹后用铁 抹子将网格布压入浆料中,网格布搭接宽度≥50mm。 3、网格布压入粉刷层后使用自制的刮平工??进行
刮平压光,直至表面光洁平滑。;实施效果验证:钢管柱的表面的光滑度和平整度得到了很大的 提高,并经监理和业主验收合格率达到100%,网格布的嵌入加 强,裂缝得到了有效控制。;十、效果检查;对策实施前效果 对策实施后效果
经济效益:使用圆弧定型刮杠进行表面找平每层(20个钢管柱)可 节约人工约4个,本工程共计56层,共可节约4×56×250元=56000元; 施工进度加快,共节约工期60天,节约人工费12人/天×60天×250元/ 人=180000元,合计节约人工费236000元。;社会效益:本工程钢管柱防火涂料施工质量得到建设行政主管部门 及建设单位的好评,江阴市建设局组织质量观摩会,江苏省建筑业 协会组织了全省优秀建造师现场观摩活动。;十一、制定巩固措施;十二、总结和下一步打算;综合素质雷达图;2、下一步打算
QC小组通过钢管柱防火涂料质量控制活动,基本 解决了钢管柱防火涂料施工中存在的主要质量问题, 为本工程创优提供了保障。
我们将开展QC活动采取措施,把《提高室内面砖 工程施工质量》作为活动课题,为本工程创“鲁班 奖”出谋划策。;发布完毕
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