化工设计竞赛精馏塔参数优化说明.docxVIP

PAGE 6/6 精馏塔塔优化 以T0302粗分塔为例进行介绍： 利用DSTWU对该精馏过程进行简捷设计，利用RadFrac对该精馏过程进行优化，选择UNIQUAC相平衡模型表达物系的非理想性。 1.1优化目标 由于醋酸的热容较大，所以醋酸要尽可能地分离出来，否则在后面的流程中一直有大量醋酸存在的话，会增加能耗，所以醋酸回收率应该为99.9％； 粗分塔T0302塔顶采出的巴豆醛含量应该尽可能地少，因为该流股不会再送往除去巴豆醛的醋酸精制塔，所以T0302的塔顶巴豆醛的摩尔流量不得超过0.845kmol/h。 在保证分离要求的前提下，尽量减少设备费用和操作费用。 1.2 DSTWU简捷计算 在DSTWU中进行简捷计算，分析塔板数对回流比的影响。参数设置轻组分甲醇回收率为0.995，重组分水回收率为0.0088，回流比为最小回流比的1.5倍，进行简捷计算，塔顶压力为1.1bar，塔底压力为1.2bar。 得到回流比与塔板数的关系曲线： 图1-1 T0302粗分塔RR-Nstage关系图 在实际工业生产过程中，塔板数的增多意味着投资费用增加，而回流比增加意味着操作费用增加，所以总费用可以认为与（理论板数*回流比，即N*RR）成正比，通过Excel作N*RR与Nstage关系图，可以最终确定理论塔板数： 图1-2 T0302粗分塔（N*RR）-Nstage关系图 由图可知，当理论塔板数为16时，总费用最小，最终选择塔板数为16块（包括冷凝器和再沸器），在该点理论塔板数对回流比影响已进入平缓区，再继续增加塔板数并不能继续减小精馏塔的操作费用，因此确定其为最终理论板数。得到简捷计算结果： 表1-1 简捷计算结果 计算结果 Minimum reflux ratio: 0.594 Actual reflux ratio: 0.891 Minimum number of stages: 8.061 Number of actual stages: 15.429 Feed stage: 6.224 Number of actual stages above feed: 5.224 Reboiler heating required: 5.251 kW Condenser cooling required: 5.206 kW Distillate temperature: 67.084 ℃ Bottom temperature: 123.385 ℃ Distillate to feed fraction: 0.382 1.3设计变量确定最佳回流比 将简捷计算出的结果输入到严格模块后，严格计算的结果和简捷计算的结果有所偏差，因此要用RadFrac模块的Desigen Specifications功能对严格精馏模块进行设计规定。设计规定分别为塔顶巴豆醛摩尔流量为0.845kmol/h和塔底醋酸摩尔流量为557.48kmol/h，设计变量分别为回流比在0.7-2.5之间和塔顶采出率D/F在0.37-0.39之间。这就可以得到优化后的回流比和采出率，如图1-3： 图1-3 严格精馏模块添加设计规定后的结果图 由图可知，最佳回流比R=0.8541。 1.4确定进料板位置 将图1-3得到的结果输入之后，删掉设计规定和设计变量，然后对T0302进行进料位置的优化。 利用软件中的灵敏度分析功能，以进料板位置为自变量，塔底醋酸浓度为因变量做分析，得到下图: 图1-4 进料板与塔底醋酸纯度关系 由图可知，在进料板为6时，分离效果达到最佳，此时醋酸的浓度达到最高点。故选择进料板位置为第6块板。 1.5优化结果 在保持粗分塔T0302塔顶、塔釜采出物料的组成和流量不变的情况下，优化后的能耗相比于优化前有了大幅度下降，如图1-5和图1-6： 图1-5 优化前的能耗 图1-6 优化后的能耗 优化前后能表对比表如表1-2： 表1-2 粗分塔T0302优化前后能耗对比表 项目 冷凝器负荷（KW） 再沸器负荷（KW） 优化前 9625 5870 优化后 9680 5926 总和 19305 11796 由上表知，节能效率为38.9%。