王瑞娜生产运作管理.pptx

生产运作管理;第七章 生产计划;第一节 概述;;? ;（1）总量生产计划 (APP-Aggregate Production planning) ——年度生产计划、生产大纲（综合计划） 主要是根据企业所拥有的生产能力和需求预测对企业的产出内容、产出量、劳动力水平、库存等问题所做的决策性描述。（主要是生产计划指标的确定） ; （2）主生产计划(MPS-Master Production Scheduling)—出产进度计划 主要是确定每一具体的产品在每一具体时间段内的生产数量。包括进行商品出产进度安排等。 （3）物料需求计划(MRP-Material requirement planning) 分解MPS中的最终产品或项目，确定产品各级零部件制造或采购的数量、时间以及完工日期，保证主生产计划所规定的最终产品所需的全部物料及其它资源的及时供应。;表 某自行车厂的综合生产计划;物料需求计划的核心— 产品结构; (4)投入/产出计划(作业计划)与控制 是关于详细需求的计划和报告，是MRP的具体化，用于指导日常的生产和采购活动。生产控制(Production activity control) 进行每天工作现场活动的具体进度安排和控制，采购计划涉及到对具体采购项目的计划与控制。 ;生产运作计划的制定程序;1、产品品种指标。计划期内生产的产品品种数。 2、产品质量指标。计划期内各种产品应达到的质量标准(包括：反映产品本身质量的指标、反映生产过程质量的指标)。 3、产品产量指标。计划期内应生产的各种产品的实物数量。 4、产值指标。用货币量表示的计划任务量。;(1) 商品产值。以价值型式表示在计划期内出产的可供销售的产品产量和工业性劳务数量。(用现行价计算). 商品产值＝自备原材料生产的成品价值＋外销半成品价值＋来料加工的加工价值＋对外承做的工业性劳务价值 (2)总产值。以价值型式表示的计划期内应当完成的工作总量(用不变价计算)。 总产值＝商品产值＋(期末在制品价值－期初在制品价值)+来料加工的来料价值;(3) 净产值。计划期内新创造的价值。是从工业总产值中扣除各种物料消耗以后的余额。 净产值＝工业总产值－全部物资消耗价值 或： ＝工资＋税金＋利润＋企业经营费 ;四、制定计划的一般步骤和滚动式计划方法 ;滚动计划;;第二节 生产运作能力的计算;一、生产运作能力的概念;①设计生产能力 是企业建厂时在基建任务书和技术文件中所规定的生产能力。 ②查定生产能力 指由于产品方案、协作关系和技术组织条件发生了变化，原有的设计能力不能反映实际情况时，由企业重新调查核实的生产能力。 ③现有生产能力（计划能力） 考虑到年度内所能实现的各种技组织措施的效果，所计算出来的在计划年度内可能达到的生产能力。 ;三、影响生产运营能力的因素;1、 固定资产的数量 ●设备数量：指能用于生产的设备数。 含①处于运行的机器设备；②正在和准备安装、修理的设备；③因生产任务不足或其他不正常原因暂停使用的设备。 不含①不能修复决定报废的设备；②不配套的设备；③企业留作备用的设备；④封装待调的设备 ● 生产面积数量：①铸造车间、铆焊车间、装配车间等生产单位的面积； ②堆放原材料和毛坯等辅助面积； ③运输路线所占用的面积。 生产面积只含厂房和其他生产性建筑物面积，不含非生产性房屋、建筑物和厂地面积 ;2、固定资产的工作时间 ●制度工作时间： 指在规定的工作制度下，计划期内的工作时间 年制度工作日数=全年日历日数365－全年节假日数114=251 年制度小时数＝年制度工作日数×每日制度工作小时数f ●有效工作时间： ●设备有效工作时间 = 制度工作时间扣除设备修理、停歇时间后的工作时间数 ＝ × × ;3、 固定资产的生产效率; 生产能力的计算程序即自下而上的计算各生产单位的生产能力。先计算设备组、生产线、班组的生产能力，再计算车间的生产能力，最后确定企业的生产能力。