现场品质改善.pptx

现场品质改善2006.12.13;企业生存的目的;只有带着问题，才能找到答案 什么是质量 什么是产品 提高产品质量有什么方法 质量是第一吗 质量与成本的矛盾 质量与生产的矛盾;质量成本的误区;什么是质量管理;质量是制造出来的;质量是制造出来的;品质不良的根本原因;品质管理的方法;工厂内不良现象;企业中管理者的想法：;产生浪费的根源;5S管理的核心;提高现场管理水平—5S;5S管理;作业标准化;作业标准化;物流管理;物流管理;2021/5/20;2021/5/20;河流与水库;生产平准化是物流优化的基础;物流管理;;控制图的使用--统计过程控制实施流程;被监控的特性;初始的控制限计算 遵循100个数据点的规则 少了不准确 多了不必要 控制限重新计算 控制限是从工程输出本身推导出来的，只在适当的时候才重算 一般情况下, 再计算的条件： 样本图最近才开始，而且存在一个对抽样，测量，画图等学习转折期 工程有一个已知的变化，而且其影响已经由“老的” 控制限所证实; 管理图告诉了我们什么？ ;合理子群化 是一种组织数据的方法，目的是让管理图回答正确的问题 子群选择的方式：子群内的样本是同质的 （群内散布最小化） 最小化的群内散布让我们容易领会群间散布及特殊要因事件 不要在子群中包括你希望采取措施的、影响工程平均值的因素 ;控制图基本的判定准则; 管理图解读;#1) 把规格限 放在管理图上 #2) 把UCL 和 LCL 当做规格限对待 如果你做了其中一个，管理图将变成仅供检查的工具-它不再是管理图了 UCL / LCL 不直接和顾客不良相联系 ;我们将使用的规则: 规则 #1: 1点脱离UCL 或 LCL (3-sigma 限) 规则 #2: 3个连续点中2点脱离2-sigma限 规则 #3: 5个连续点中4点脱离1- sigma限 规则 #4: 8个连续点在中心线的一侧 ，连续7点连续上升或下降。 图案规则: 一个图案自我重复 ;1、对管理图的管理上下限，在必要时进行合理的再计算。 2、严格遵守管理周期，及时、准确的进行描点画图。 3、当发生超出控制限的点（即异常点）时，及时对工程 实施改善对策，并将相应的对策标在管理图上。 ;工程条件管理;保证测量的一致性;测量系统变动的理解;;;Gage RR 研究——计量型;;Gage RR 研究——计数型;测量与生产的一致性;最佳的进货质量控制;预防篇总结;品质改善的方法;;停止的方法---自动化;防错法;防错法;防错法;防错法;防错法; 目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。在日常活动中会取得人的所有信息的60%。因此，在企业管理中强调各种管理状态，管理方法清楚明了，让员工自主性地完全了解，达到“一目了然”，;1.异常及问题的表面化 将正常状态予以标识，一旦离开此状态就意味着异常，问题的发生，则可早发现，早做对策。 2.让应该管理、控制的项目众所周知。 大家都知道如何做，则全员能正确执行。 3.管理的效率化 对管理者来说，管理本身也许会带来优越感，但对被管理者来说却并不是件愉快的事情，“尽量减少管理，实行自主管理“这一切符合人性化的管理法则，只存在目视管理中才能发挥得淋漓尽致。实施目视管理，即使部门之间，全员之间并不相互了解，但通过眼睛现查就能正确地把握企业现场运行现况判断工作的正常与异常，这就能够实现“自主管理”目的。省却了许多无谓的请示、命令、询问，使系统高效率运转。;目视管理;为了达到容易明白，易于遵守的目的，目视管理要符合以下三个要点。 ①无论是谁都能判明是好是坏 ②能迅速判断，精度高 ③判断结果不会因人而异;品质管理中的目视之要点; ①初级水准：表明状态 ②中级水准：发现异常 ③高级水准：表明异常处置方法;;专用检具的使用;专用检具的使用;检验工序的职责;残留工件法;工艺保证的假象;QC-Story;品质改善要点;品质改善的重要管理方法——PDCA管理循环;PDCA来源;PDCA简介;2021/5/20;大循环套小循环;PDCA循环有以下四个明显特点;PDCA循环有以下四个明显特点;PDCA循环有以下四个明显特点;PDCA8个步骤;PDCA8个步骤;PDCA关键点;PDCA关键点 D: 1.依计划实施方案进行 2.实施准备工作 3.其他部门的协力合作 4.过程中异常现象的处理 ;PDCA关键点 C: 1.执行过程反馈 2.检讨结果 ;PDCA关键点 A: 1.结果与计划的比较 2.再用鱼刺图分析 3.修订下次计划 ;PDCA举例--培训下属的有效步骤;准备、呈现、试做、追踪;员工成长5个层次;PDCA例二——目标管理;QC七种工具（排列图；鱼骨图；散布图；直方