第2章锻压工艺02.pptx

机械制造工艺基础2.3 塑性成形方法及工艺锻造工艺主要分为无模自由成形（自由锻）和模膛塑性成形（模锻）2.3.1 自由锻 一、概述定义：用冲击力或压力使金属在锻造设备的上、下砧板（或砥铁）间产生塑性变 形，从而获得所需几何形状和尺寸的锻件的方法。自由锻造时，除与上、下砧铁接触的金属部分受到约束外，金属坯料朝其它各个方向均能自由变形流动，不受外部的限制，故无法精确控制变形的发展。锻件的成形主要取决于工人采用的操作方法和技能 2. 自由锻分类： 手工锻造和机器锻造两种。手工锻造只能生产小型锻件，生产率也较低。机器锻造是自由锻的主要方法。 2.3.1 自由锻3.自由锻的特点：工具简单、通用性强，生产准备周期短。自由锻件的质量范围可由不及一千克到二、三百吨，对于大型锻件，自由锻是唯一的加工方法，这使得自由锻在重型机械制造中具有特别重要的作用，例如水轮机主轴、多拐曲轴、大型连杆、重要的齿轮等零件在工作时都承受很大的载荷，要求具有较高的力学性能，常采用自由锻方法生产毛坯。 由于自由锻件的形状与尺寸主要靠人工操作来控制，所以锻件的精度较低，加工余量大，劳动强度大，生产率低。自由锻主要应用于单件、小批量生产，修配以及大型锻件的生产和新产品的试制等。4. 自由锻的主要设备：锻锤和液压机两大类2.3.1 自由锻二、自由锻工序 自由锻工序：基本工序、辅助工序和修整工序。（一）基本工序 使金属坯料产生一定程度的塑性变形，以得到所需形状、尺寸或改善材质性能的工艺过程。它是锻件成形过程中必需的变形工序，如镦粗、拔长、弯曲、冲孔、切割、扭转和错移等。实际生产中最常用的是镦粗、拔长和冲孔三个工序。 １．镦粗 沿工件轴向进行锻打，使其长度减小，横截面积增大的操作过程。 镦粗可分为全镦粗和局部镦粗两种形式 镦粗时，坯料不能过长，高度与直径之比应小于2.5，以免镦弯，或出现细腰、夹层等现象。坯料镦粗的部位必须均匀加热，以防止出现变形不均匀。 (见镦粗）2.3.1 自由锻（一）基本工序 ２．拔长 拔长是沿垂直于工件的轴向进行锻打，以使其截面积减小，而长度增加的操作过程对于圆形坯料，一般先锻打成方形后再进行拔长，最后锻成所需形状，或使用V型砧铁进行拔长。在锻造过程中要将坯料绕轴线不断翻转。图2-9 使用V型砧铁拔长圆坯料 2.3.1 自由锻（一）基本工序 ３．冲孔 利用冲头在工件上冲出通孔或盲孔的操作过程。常用于锻造齿轮、套筒和圆环等空心锻件，对于直径小于25mm的孔一般不锻出，而是采用钻削的方法进行加工。 在薄坯料上冲通孔时，可用冲头一次冲出。若坯料较厚时，可先在坯料的一边冲到孔深的2／3深度后，拔出冲头，翻转工件，从反面冲通，以避免在孔的周围冲出毛刺， （二）辅助工序 为使基本工序操作方便而进行的预变形工序称为辅助工序（压钳口、切肩等）。 （三）修整工序 用以减少锻件表面缺陷而进行的工序（如校正、滚圆、平整等）(零件的锻造过程）2.3.1 自由锻（见 摇杆轴自由锻造）（见 齿轮坯锻造过程）2.3.1 自由锻三、自由锻锻造工序选择自由锻锻造工序的选取应根据工序特点和锻件形状来确定。一般而言，盘类零件多采用镦粗（或拔长－镦粗）和冲孔等工序；轴类零件多采用拔长，切肩和锻台阶等工序。一般锻件的分类及采用的工序见下表 锻件类别 图 例 锻造工序 盘类零件 ? 镦粗（或拔长－镦粗），冲孔等 轴类零件 ? 拔长（或镦粗－拔长），切肩，锻台阶等 筒类零件 ? 镦粗（或拔长－镦粗），冲孔，在芯轴上拔长等 环类零件 ? 镦粗（或拔长－镦粗），冲孔，在芯轴上扩孔等 弯曲类零件 ? 拔长，弯曲等 表：锻件分类及所需锻造工序四、自由锻件的结构工艺性自由锻件的设计原则是：在满足使用性能的前提下，锻件的形状应尽量简单，易于锻造。1．尽量避免锥体或斜面结构 锻造具有锥体或斜面结构的锻件，需制造专用工具，锻件成形也比较困难，从而使工艺过程复杂，不便于操作，影响设备使用效率，应尽量避免 2. 几何体间的交接处不应形成空间曲线2.3.5 自由锻件的结构工艺性4. 截面变化大的锻件，采用组合连接3.自由锻件上不应设计出加强筋、凸台、工字形截面2.3.2 模锻定义：在模锻设备上，利用高强度锻模，使金属坯料在模膛内受压产生塑性变形，而获得所需形状、尺寸以及内部质量锻件的加工方法称为模锻。在变形过程中由于模膛对金属坯料流动的限制，因而锻造终了时可获得与模膛形状相符的模锻件。（模锻实例视频）（相比自由锻） 优点：锻件形状和精度由模膛保证；锻件尺寸精确，表面光洁；可锻出形状复杂的锻件，加工余量少，生产率高；适用大批量生产不足：模锻生产受模锻设备吨位限制，模锻件的质量一般在150kg以下；模锻设备投资较大，模具费用较昂贵，工艺灵活性较差，生产准备周期较长；因此，模锻适合于小型锻件