化工设计竞赛脱轻塔优化说明书.docVIP

分离过程设计与优化 （以T0405脱轻塔为例） 一、概述 常压情况下乙醛和醋酸乙烯酯的沸点如表1所示，两者常压下沸点相差大于30℃，可以采用正常的精馏操作进行分离，实现醋酸乙烯酯的精制。 表1 乙醛和醋酸乙烯酯常压下沸点对比表 物质 乙醛 醋酸乙烯酯 沸点/℃ 20.7 72.3 选取RadFrac模块作为该精馏塔的计算模块，选择标准溶液（Standard）的收敛方法以及NRTL-HOC相平衡模型表达该物性的非理想性。 通过表2获得醋酸乙烯酯优等品的指标，确定脱轻塔的分离要求，纯度需大于99.8%。 表2 醋酸乙烯酯的指标 项目 指标 优等品 一等品 合格品 密度（20℃）/（g/cm3） 0.930-0.934 0.930-0.934 0.929-0.935 色度（铂-钴）/号 5 10 15 蒸发残渣/（mg/kg） 50 100 200 酸度（以乙酸计）/（mg/kg） ≤ 40 100 200 醛含量（以乙醛计）/（mg/kg）≤ 200 300 500 水分/（mg/kg） ≤ 400 600 1000 纯度w/% ≥ 99.8 99.6 99.4 乙酸甲酯/（mg/kg） 由供需双方商定 —— —— 乙酸乙酯/（mg/kg） 由供需双方商定 —— —— 苯/（mg/kg） ≤ 20 —— —— 活性度/min 由供需双方商定 阻聚剂（对苯二酚）/（mg/kg） 二、参数优化 2.1总塔板数优化 在Aspen Plus中的DSTWU模块进行简捷计算，分析在优等品指标下塔板数和回流比的关系。由于醋酸乙烯酯在高温环境容易发生聚合，因此需要降低全塔压力，降低物料温度，暂定该塔塔顶压力为0.09MPa，在此压力下，设定DSTWU模块中的参数，得到塔板数与回流比的关系。 图1 总塔板数和回流比关系曲线图 在工业生产中，塔板数的增多说明设备投资费用的增加，而回流比则会增加操作费用和设备费用，因此选取理论塔板数为30块（包括冷凝器、再沸器）较为合适，在此塔板数的基础上再增加塔板对于回流比影响较小，对于费用影响不大，故确定35块塔板为最终理论板数。 2.2回流比优化 根据DSTWU中模拟结果，得到满足优等品要求的理论板数及初始回流比，将这些参数输入RadFrac模块进行严格计算。设定理论塔板数为35，将回流比和分离效果进行灵敏度分析后，从图2中可以看出，在回流比大于2.5的区间里，分离效果相同。由于回流比越大，费用越高，故选择2.5为优化后的回流比。 图2 回流比和分离效果的关系图 2.3馏出比优化 在满足优等品要求的前提下，为了收益最大化，尽可能地将乙醛完全脱除并增加产品质量，将总塔板数和回流比按优化后的数值进行设定。对塔馏出比和产品中的酸度进行灵敏度分离，如图所示，在馏出比小于等于0.0756181的条件下，产品乙醛含量满足优等品的要求，故选择0.0756181为优化后的馏出比。 图3 馏出比与分离效果的影响 图4 馏出比和产品乙醛含量的关系图 2.4进料塔板数优化 进料板位置对塔的分离效果有较大的影响，在满足优等品的要求下，选择塔板液相组成和进料浓度组成最为接近的塔板作为进料板，分离效果最好。在用上述数据得到的数据进行分离效果的灵敏度分析后，得到的图中可以看出，从第8块塔板至第25塔板处进料，分离效果最佳，在此基础上，反复调整进料板位置，直至进料板组成与进料组成最为接近，优化后得到的最终进料板为第24块塔板（包括冷凝器）。 图5 进料塔板数和分离效果曲线图 图6 不同塔板上的液相 三、优化结果 经过优化后的结果，在满足优等品指标的前提下，提高了产量，减少了能耗。 图7 优化后的脱轻塔总塔板数、回流比和馏出比 图8 优化后的进料塔板 图9 优化后的分离效果 由图可以看出，优化后出料口醋酸乙烯酯的乙醛含量约为0，达到分离效果。