化工设计竞赛塔设备工艺优化(0001).docxVIP

工艺流程优化 在确定了工艺之后，我们利用Aspen Plus进行了全流程的模拟优化，模拟包括醋酸合成、醋酸乙烯酯合成工段以及醋酸乙烯酯精制工段。模拟最终达到了如下目的： 在模拟过程中，最终确定了各关键工艺参数，对系统进行了初步调优； 结合模拟过程，对本项目工艺参数的可行性进行了验证； 以模拟数据为基础，进一步完成各单元设备物料与能量衡算，为设备设计提供了可能。 在全流程模拟中，我们采用了一下方法使模拟更为高效、准确： 在循环收敛过程中引入撕裂流股，人为给定一个初始值，最终迭代至撕裂流股两侧流股接近再拼接起来； 运用灵敏度分析工具分析各变量对结果的影响，以找到最优操作点； 采用“分块模拟，由小及大”的方法，分块构建模拟模型，最终拼接成全流程模拟模型。 模拟的最终目的是为了优化流程，以达到某方面的效益最佳，如经济效益最好，节能效果最佳等。 T0101脱水塔塔设备参数优化 DSTWU简捷计算 参数设置为回收轻组分水为0.99，回收重组分醋酸为0.0001，回流比为最小回流比的1.2倍，进行简捷计算，冷凝器压力为5bar，再沸器压力为5.5bar。 得到回流比与塔板数的关系曲线： 图4-46 回流比与塔板数关系 在实际工业生产过程中，塔板数的增多意味着投资费用增加，而回流比增加意味着操作费用增加。 最终选择塔板数为37块（包括冷凝器和再沸器），在该点理论塔板数对回流比影响已进入平缓区，在继续增加塔板数并不能继续减小精馏塔的操作费用，因此确定其为最终理论板数。 输入简捷计算中，得到计算结果： 表4-28 简捷计算结果 计算结果 Minimum reflux ratio: 30.3687734 Actual reflux ratio: 36.4425281 Minimum number of stages: 19.8607325 Number of actual stages: 36.6019437 Feed stage: 24.2721732 Number of actual stages above feed: 23.2721732 Reboiler heating required:2 watt Condenser cooling required:2 watt Distillate temperature: 391.566463 K Bottom temperature: 456.490663 K Distillate to feed fraction: 0.0799927061 确定进料板位置 选用RadFrac模块进行详细计算，选择强非理想溶液（Strongly non-ideal liquid）的相平衡模型NRTL-RK表达物系的非理想性。输入简捷计算的结果。 利用软件中的灵敏度分析功能，以进料板位置为自变量，分离效果为因变量做分析，得到下图: 图4-47 进料板位置优化 由图可知，此次优化结果变化不大，在进料板为25时，分离效果已达到最佳，此时醋酸的浓度达到最高点，故采取DSTWU计算结果。 故选择进料板位置为第25块板。 确定回流比 再次利用软件中的灵敏度分析功能，以回流比为自变量，分离效果为因变量做分析，得到下图： 图4-48 回流比分析 可知随着回流比增大，精馏塔分离效果变好，但相应的设备操作费用增加，故选用小一点使得回流比的变化影响较小。 由图可知，当回流比为4之后，分离效果达到要求且变化不大，故采用回流比为2.5。 添加设计规定 在设计规定中将醋酸的质量分率和回收率分别定为0.9999和0.999，变量为回流比及D/F，进行软件计算。 精馏塔结果 选用RadFrac模块进行详细计算，输入简捷计算的结果。 表4-29 T0101精馏塔优化后分离结果 S0005 S0007 S0006 Temperature C 103.5444 117.5712 63.19794 Pressure bar 8.5 1 1 Vapor Frac 00 1 Mole Flow kmol/hr 432.2344 406.5578 25.67658 Mass Flow kg/hr 25212.82 24409.14 803.6782 Volume Flow cum/hr 38.64593 25.80343 711.2279 Enthalpy Gcal/hr -45.08026 -43.66902 -1.15048 Mole Flow kg/hr CH3COOH 24431.13 24406.7 24.43113 WATER 24.34501 2.440858 21.90416 CH3COOCH 14.87299 3.15413E-06 14.87299 CH4O 590.