TOM全面品质管理.ppt

* 画比例线 137 120 100 80 60 40 20 0 不良数（片） 不良项目 杂物 针孔 坯裂 碰撞 刮伤 不良施釉 其他 * 标上累记比例 137 120 100 80 60 40 20 0 不良数（片） 不良项目 杂物 针孔 坯裂 碰撞 刮伤 不良施釉 其他 100 80 60 40 20 0 累积比率（%） * 练习（30分钟） 公司想降低不良成本，收集了下面的数据。请分析不良成本的改善重点。 项目 不良个数 单个损失金额 外观不良 4 30元 配合性不良 23 50元 尺寸不良 32 100元 材料不良 48 20元 其他不良 8 20元 * 练习---数据整理 NO 不良项目 损失金额 累积数 比率 累积比率 1 2 3 4 5 * 参考答案 项 目 不良数×损失金额=全部损失金额 累积损失 比率 累积比率 尺寸不合 32个×100元=3.200元 3.200 57.2 57.2 形状不良 23个×50元=1.150元 4.350 20.6 77 材料不良 48个×20元=960元 5.310 17.2 95.0 修整不良 4个×30元=120元 5.430 2.1 97.1 其 他 8个×20元=160元 5.590 2.9 100.0 * 参考答案 0 1,000 2,000 3,000 5,000 5,590 4,000 0 50 100 累积比率（%） 损失金额（元） 不良项目 材料不良 尺寸不合 形状不良 修整不良 其他 * 计量值的分布 为什么用这个图形 图形的制作方法 次数 0 2 4 6 8 10 12 14 尺寸mm 303 306 309 312 315 318 321 SL=302 SU=318 * 直方图的画法 计算数据总数，以N表示 定组数（K表组数) 求最大值(L)与最小值(S)与全距 (R ),全距(R )=L-S 定组距(H):全距/组数 定组界 作次数分配表 绘直方图 n 组数 50~100 6~10 100~250 7~12 250 以上 10~20 * [例] 磁砖尺寸规格为310±8mm,今抽检50个数据如下:试分析其尺寸分布之情形. 308 317 306 314 308 315 306 302 311 307 305 310 309 305 304 310 316 307 303 318 309 312 307 305 317 312 315 305 316 309 313 307 317 315 320 311 308 310 311 314 304 311 309 309 310 309 312 316 312 318 案例分析 * ①n=50° ②取7组。 ③L= 320，S=302R=320-302=18 ④18/7=2.5 取组距 h为3（为测定值最小单位之整数倍）。 ⑤第一组下限S-测定值/2=302-1/2=301.5 直方图制作步骤 * 1 321 319.5~322.5 7 5 正 318 316.5~319.5 6 8 正 315 313.5~316.5 5 9 正 312 310.5~313.5 4 13 正正 309 307.5~310.5 3 10 正正 306 304.5~307.5 2 4 303 301.5~304.5 1 f（次数） 划 记 中心值 组 界 组号 ⑥次数分配表如下： 直方图制作步骤 * 绘制直方图 次数 0 2 4 6 8 10 12 14 尺寸mm 303 306 309 312 315 318 321 SL=302 SU=318 * 直方图的研究 （1）常态型 （2）离岛型 图4-1常态型直方图 图4-2离岛型直方图 SL SU * （3）右偏型 （4）缺齿型 图4-3右偏型直方图 图4-4缺齿型直方图 0% 直方图的研究 * 先期策划的五大循环 市场调查 产品设计 小量试作 大量生产 售后服务 1、建立高质量的数据收信系统 2、提升用户界面友好的魅力质量 1、设计标准化 2、DOE与设计结合 3、运用预见型FMEA 1、模组内标准化 2、模组间匹配性 3、用过程能力来管理量产 FMEA QFD ORT SPC DR ISO PMT 体谅顾客的客诉服务 1、利用过程能力来核准设计 2、DOE与SOP相结合 3、SOP与SPC相结合 4、大量应用防呆法 QFD：Quality Function Deployment PMT：Product Mature Tes