双级压缩式制冷循环.docxVIP

.. 双级压缩式制冷循环 2． 5 两级压缩及复叠式制冷原理 2． 5． 1 采用两级压缩的原因 单级压缩在选用合适的制冷剂时，其蒸发温度只能达到 -25 ～ -35 ℃，原因是压缩比 pk 不能 p0 再提高了。因为： p （1）T0 k ，压缩机输气量↓→制冷量↓ po p0 （2） pk 压缩机排气温度↑ ( pv RT ) →汽缸壁温↑→吸入蒸汽温度↑→ v →吸气量 p 0 ↓ 例如：当蒸发温度 -30 ℃，冷凝温度 40℃时，单级氨压缩机排气温度可达 160℃以上。必 须作如下限制： ① 单级氨压缩机排气温度＜ 140℃ ② 单级氟压缩机（ R12）排气温度＜ 100℃ ③ 单级氟压缩机（ R22）排气温度＜ 115℃ （3） pk 偏离理想等熵压缩机过程的程度↑→压缩机效率↓ p0 我国规定： R717： pk ≤ 8 R12 、R22： pk ≤ 10 （P38表 2-3 ） p0 p0 要获得 -30 ～-65 ℃的蒸发温度，又要符合合适的压缩比，则需要两级压缩制冷。 2． 5． 2 两级压缩制冷循环 1．两级压缩制冷循环的类型 压缩 压缩 p01 pm（中间冷却器冷却后）p02 pk 总压缩比 m ? k 每一级压缩比≤ ～ 以下 p p 10 01 02 8 p p 两级节流 中间完全冷却 可分为 中间不完全冷却 一级节流 * 两级节流：冷凝压力 pk 节流到 pm 中间压力，再节流到蒸发压力 p0 .. . .. * 一级节流：冷凝压力 pk 节流到蒸发压力 p0 ，容易调节，实际生产中常用一级节流。 两级压缩采用中间冷却的目的是降低高压级的排气温度，降低压缩机功耗。 ① 中间完全冷却——低压级排气温度 （过热蒸汽）被冷却成 pm 中间压力下的干饱和蒸汽温 度。（氨压缩机） ② 中间不完全冷却——低压级排气温度 （过热蒸汽）被冷却降低了温度， 来达到 pm 中间压 力下的干饱和蒸汽温度。（氟压缩机） 2．一级节流中间完全冷却循环 这种循环形式被大多数的两级压缩氨制冷系统所采用。 1 2 3 4 lgP 低压级 7 5 Pk,tk 4 蒸发器 高压级 6 Pm,tm 3 2 6 冷凝器 8 P0 ,t 0 1 8 7 A 5 B i 中间冷却器 （ b） 旁通阀 （ a） 图 2-32 两级压缩一级节流中间完全冷却循环 如图所示：从压缩机高压级排出的高压高温过热蒸汽 4，进入冷凝器后被冷却成饱和液体 5； 从冷凝器出来的液体分为两路， 一路经膨胀阀 A 进行节流，节流后降温为 6，然后进入中间冷却 器吸热，使中间冷却器中来自低压级的排气 2 充分冷却，6 与 2 混合后的气体 3 为中间压力 pm 下 的饱和温度 tm ， 作为高压级的吸气经高压级压缩后变成过热蒸汽 4，至此构成一个高压级的循 3 环回路；另一路饱和液体 5 经中间冷却器过冷后变成过冷液 7，经膨胀阀 B 进行节流后变成低压 液体 8，进入蒸发器汽化制冷，然后变成饱和蒸汽 1，在低压级压缩后变成过热蒸汽 2，在中间 冷却器冷却并与在中间冷却器汽化的蒸汽混合，变成饱和蒸汽了，作为高压级的吸气经压缩后 变成高压级排气 4，形成另一个循环，这是实现低温制冷的主循环。如果高压液体不要过冷时， 可经过旁通阀直接进入膨胀阀 B。 从图（ b）可看到，循环 3—4—5—6—3 在中间冷却器里产生冷量，供另一个循环中饱和液 体的过冷（过程 5—7）和低压级过热蒸汽的完全冷却（过程 2—3）之用。另一个循环 1—2—3 .. . .. —4—5—7—8—1 是制取低温冷量用， 其制冷剂蒸汽经过高低压级两次压缩、 一级节流、 中间完 全冷却。整个制冷系统有三个压力： 4— 5— 7 为冷凝压力 pk 段，也称高压段； 8— 1 为蒸发压力 p0 段，也称低压段； 6—3 为中间压力 pm 段，它既是低压级的排气压力，又是高压级的吸气压力。 （对照 P40 图 2-33 两级压缩氨制冷装置） 双级压缩制冷循环分析与计算 理想的中间压力应当选择使高压级和低压级所消耗的压缩功的总和为最小值，而制冷系数达到最大值。 进行热力计算时，首先要确定制冷剂和制冷循环工作参数以及中间冷却方式。 双级压缩制冷循环必须使用中温制冷剂。制冷量是指低压侧蒸发器的制冷量。 当氨系统高低压级容积比为 1:2 时，其中间压力在 0.25MPa左右。 当氨系统高低压级容积比为 1:3 时，其中间压力在 0.34MPa左右。 通常高压级制冷剂流量要大于低压级制冷剂流量。 双级压缩循环工作参数的确定，是根据环境介质的温度和被冷却物体的温度，考虑选取一定的合理传热温差，即可确定冷凝温度和蒸发温度。 热力计算的任务是求