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典型钢种冶炼 2.硅钢 ⑴性能要求 A.铁损要低； B.磁感应强度要高； C.对磁的各向异性的要求； D.磁时效性要小； E.脆性要小； 典型钢种冶炼 ⑵冶炼要点 A.铁水脱锰处理； B.转炉吹炼 主要任务是脱碳、脱锰、脱磷和调温，关键是控制终点成分和温度。 C.在钢包中合金化并底吹氩； D.真空处理微调成分； E.钢水连铸，全保护浇注，电磁搅拌；铸坯热送。 典型钢种冶炼 马钢一钢厂转炉冶炼钢种工艺操作要点 SS400钢工艺操作要点(CSP) （SS400 是日本牌号 对应我国Q235-A，普碳钢 ） 1 化学成份　 2 工艺流程 铁水预处理→转炉→吹氩→LF炉→薄板坯连铸 3 原料要求： 3.1 铁水[S]≤0.040%；铁水预处理后[S]≤0.005%，预处理后必须扒渣。 3.2 装入量：130~135t，其中铁水≥100t，冷料≤25t。 化学成份 C% Si% Mn% P% S% Als % 牌号SS400 0.18～0.21 ≤0.15 0.30～0.40 ≤0.020 ≤0.010 0.020～0.030 典型钢种冶炼 4 冶炼操作 4.1 终点压枪时间≥1min。 4.2 出钢要求：[C] ：0.07~0.13%、[P]≤0.010%、[S]≤0.015%。 4.3 出钢：出钢温度1640～1660℃；出钢时间≥4分钟。 4.4 合金随钢流加入, 加入顺序：碳粉→Fe-Mn（HC）→钢芯铝。 典型钢种冶炼 4.5 合金加入量：Fe-Mn（HC）：4.0～4.5Kg/t；钢芯铝：出钢C≤0.06%：3.0Kg/t；出钢C＞0.06%：2.5Kg/t 4.6 合金加入时间：出钢1/5时开始加入, 出钢4 /5前加完，合金要求均匀加入。 4.7 出钢过程在加完合金和脱氧剂后30秒加CSP专用精炼渣和活性石灰各600Kg/罐。 4.8 实行双挡渣：出钢前加挡渣帽，出钢4/5时加挡渣塞或挡渣球。 典型钢种冶炼 4.9 初炼成分要求： C% Si% Mn% P% S% Als% 0.14~0.17 ≤0.04 0.25~0.35 ≤0.015 ≤0.015 15~0.0355 5 精炼操作 5.1 吹氩操作 5.1.1 钢包烘烤良好，灌砂前检查确认水口无残渣、异物等，灌砂要用铬质引流砂。 5.1.2 出钢时开始底吹氩，要保证吹氩良好。 5.1.3 吹氩2min后用无铝取样器取样，氩后温度≥1560℃。 典型钢种冶炼 5.2 LF炉操作 5.2.1 出站目标成分控制 C% Si% Mn% P% S% Als% 0.19~0.21 ≤0.15 0.30~0.40 ≤0.020 ≤0.008 0.020~0.030 5.2.2 进站后降罩至钢包包沿50～100mm。 典型钢种冶炼 5.2.3 加热前向渣面加入预熔精炼渣40Kg和铝粒30Kg。 视化渣情况再补加石灰（补加总量不能超过200Kg）。 5.2.4 加热成渣后用铝粒和预熔精炼渣造还原渣， 还原渣造白后禁止再用铝粒造渣。 5.2.5 吹氩采用单透气砖吹氩， 氩气流量控制在100~350 Nl/min， 钢水亮面不超过300mm。 5.2.6 钢水进站时测温、取样， 温度大于1550℃按目标成分进行微调。 典型钢种冶炼 5.2.7 根据LF炉样①的[Als]含量， 在精炼10~15min内按单开炉次 [Als]控制在0.025~0.035%、 连浇炉次 [Als]控制在0.020~0.030%补加钢芯铝。 要求钢芯铝在喂线前15min加完。 5.2.8 在LF炉用碳铁(含碳50%)调[C]进目标[C]成分。 典型钢种冶炼 5.2.9 出站前喂Si-Ca线， 喂线温度：单开1580~1590℃； 连浇1570~1580℃。 喂线量： 单开炉次3.0m/t； 连浇炉次3.5m/t。 （在S≥0.01%或Als超过0.03%时，线量增加50m/罐） 喂线速度 3.0~5.0m/s。 喂线过程必须吹氩，吹氩量视渣面波动情况调整。 喂完线后要弱吹氩≥8分钟， 吹氩强度控制在30~50Nl/min，以不裸露钢液为准。 5.2.10 出站温度： 单开：1570~1575℃； 连浇：1560~1570℃ 5.2.11 出站时均匀加入无碳覆盖剂200 Kg/罐。 典型钢种冶炼 Q235钢工