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隧道防水板施工工法 一、工法特点 施工工艺完善、简便，可操作性强。 采用此技术施工质量能够得到很好的控制，满足设计及验收标准的要求。 二、适用范围 本工法适用于三淅高速 LXTJ-10 标隧道防水板施工。 三、施工工艺 1. 防水板施工采用无钉铺设工艺，其施工工艺流程见图 1。 1. 防水板质量检查 / 检验； 洞 外 2. 划焊缝搭接线； 准 3. 防水板可分拱 部 和边墙两段截取， 对 备 准备工作 称卷起备用。 固定防水板 焊接防水板搭接缝 质量检查  1. 工作平台就位； 2. 初支及渗漏水处理 3. 切除锚杆及钢筋网端头； 洞 4. 如超挖超过铺板规定，编 铁丝网回填； 内 拱顶画出隧道中线第一环 准 备 及垂直隧道中线的横断面线。 电热压焊器及爬行式 热合器，垫上隔热纸 焊缝补强 N Y 移工作平台 下一循环 图 1 隧道防水板施工工艺流程图 施工准备 ⑴洞外准备： 检验防水板质量， 用铅笔划焊接线及拱顶分中线， 按每循环设计长度截取，对称卷起备用。 ⑵洞内准备：铺设台架行走轨道；施工时采用两个作业台架，一个用于基面处理，一个用于挂防水板，基面处理超前防水板两个循环。 ⑶断面量测：测量断面，对隧道净空进行量测检查，对个别欠挖部位进行处理，以满足净空要求；同时准确测放拱顶分中线。 ⑷基面处理： ①局部漏水采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到边。 ②钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰（如下图） 。 切断 用锤打 砂浆素灰抹面 有凸出的管道时，用砂浆抹平（如下图） 。 切断 面要平整 用砂浆填死 锚杆有凸出部位时，螺头顶预留 5mm切断后，用塑料帽处理（如下图） 。 螺栓 5mm以上 塑料帽 切 断 初期支护界面 保护砂浆 切断 盖帽 ③初期支护应无空鼓、 裂缝、松酥，表面应平顺， 凹凸量不得超过± 5cm（如 下图）。 R≥3cm 补喷砼 R≥5cm ．铺设防水板 防水板超前二次衬砌 10～ 20m施工，用自动热焊机进行焊接， 铺设采用专用台车进行。 ⑴铺设前进行精确放样， 弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸， 尽量减少接头。 ⑵复合式防水板铺设采用洞外大幅预制，洞内整卷起吊，无钉铺设工艺。从 拱顶向两侧铺设，防水板铺设要有一定松驰量。在喷砼表面采用 ZIC-16 电锤Φ 8 钻头钻眼，塑料膨胀螺栓固定，锚固点边墙间距 100cm，拱部间距 50cm，拱腰间距 70cm沿隧道纵向在锚固点上绑扎铁丝，防水板用背带与铁丝绑紧。 ⑶防水板铺设采用从下向上的顺序铺设， 松紧应适度并留有余量 （实铺长度 与弧长的比值为 10：8），检查时要保证防水板全部面积均能抵到围岩。 ⑷防水板铺挂前，用带热塑性圆垫圈的射钉将缓冲层平整顺直地固定在基层 上（见下图），缓冲层搭接宽度 50mm，可用热风焊枪点焊，每幅防水板布置适当排数垫圈，每排垫圈距防水板边缘 40cm左右，锚固点间距：边墙 2～3 点/m2 ，拱顶 3～4 点 /m2。 金属垫圈 热塑性圆垫圈 射钉 热塑性圆垫圈 缓冲层 初期支护 围岩 围岩 图 3 暗钉圈固定缓冲层示意 ⑸两幅防水板的搭接宽度不应小于 100mm。 ⑹环向铺设时，下部防水板应压住上部防水板。⑺防水板之间的搭接缝应采用双焊缝、 调温、调速热楔式功能的自动爬行式 热合机热熔焊接， 细部处理或修补采用手持焊枪， 单条焊缝的有效焊接宽度不应小于 15mm，焊接严密，不得焊焦焊穿。 ⑻防水板纵向搭接与环向搭接处， 除按正常施工外， 应再覆盖一层同类材料的防水板材，用热焊焊接。 ⑼三层以上塑料防水板的搭接形式必须是“ T”型接头。⑽分段铺设的卷材的边缘部位预留至少 60cm的搭接余量并且对预留部分边 缘部位进行有效的保护。 ⑾绑扎或焊接钢筋时，采取措施应避免对卷材造成破坏。 ⑿混凝土振捣时，振捣棒不得接触防水板，以防防水板受到损伤。 ⒀防水板的搭接缝焊接质量检查应按充气法检查， 将 5 号注射针与压力表相 接，用打气筒进行充气，当压力表达到时停止充气，保持 5min，压力下降不大 于 20%，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明有未焊好处。用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补焊，直到不漏气为止。 ⒁施工要点控制 ①防水板表面平顺，无褶皱、无气泡、无破损等现象。②当基面轮廓凸凹不平时，要预留足够的松散系数，使其留有余地，并在断 面变化出增加悬挂点，保证缓冲面与混凝土表面密贴。 ③防水板搭接用热焊器进行焊接，接缝为双焊缝，焊接温度应控制在 200～ 270oC 为宜，并保持适当的温度即控制在～ min 范围内。太快焊缝不牢固，太慢焊 缝易焊穿、烤焦。 ④焊缝若有漏焊、假焊应予补焊；若有烤焦、焊穿处以及外露的固定点，必 须用塑料片焊接覆盖。 ⑤焊接钢筋时在其周围用石棉水泥板进行遮挡，以免溅出火花烧坏防水层