首件检验的目的和原理版本.pdfVIP

如有侵权请联系网站删除 首件检验的目的和流程 生产过程中的首件检验主要是防止产品出现成品返修、报废。首件检验是预先控制产品生产过程的一种手段， 是制程品质控制的一种重要方法，是企业确保产品品质，提高经济效益的一种行之有效的方法。 首件检验的目的是为了尽早发现生产过程中影响产品品质的因素，预防批量性的不良或报废。首件三检的步骤 为：自检、互检、专检。产品经过首件检验合格后方可投入正式生产。 长期的实践证明，通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误，测、量具精度误差、看错图 纸、投料或方法错误等多种影响产品质量的问题，从而采取相应的纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。 其流程如下图 : 生产首件 自检 不合格 检 讨 原 互检 首件检验 因 重 新 生 产 专检 合格 投入正式生产 精品资料 如有侵权请联系网站删除 首件三检的定义及流程 三检制是指送检的产品必须先由作业人员进行“自检” ，然后由班长或同事进行“互检” ，最后由质检部检验人 员进行“专检”，确定合格后方可继续加工后续产品。 1 自检 自检就是作业人员对自己加工的产品开展自行检验。 自检最显著的特点是检验工作基本上与生产加工过程同步 进行。 自检是指运用目测和量具实际测量的方式， 确认本工序的生产是否合格， 若合格则进行首件三检的后续工序， 若不合格则立即返工。作业人员在实施自检时，一定要确保作业的内容全部到位，自检的流程如下图： 合格传递 工件检查 不合格 返工 班组长或同事互检 加工者 精品资料 如有侵权请联系网站删除 2 互检 互检是指由生产班长或同事，确认首件产品是否合格，如合格则开始继续传递，不合格则反馈和查找原因， 经确认后返回加工者返工。互检的流程如下图： 检查 返回加工者返工 不合格 合格 反馈，查找原因 班组长或同事 交质检人员 3 专检 专检是指由质检部门的专业质检员进行最终检验， 首件检验是否合格必须得到质检人员的认可， 经过质检人员检 验合格的产品，质检员应用记号笔标记，加工者须单独摆放，以便随时抽查。 首件检验不合格，检验人员应通知加工者，让其查明原因并采取措施，排除故障后重新进行加工、三检。直到合 格后才可以继续生产。 精品资料 如有侵权请联系网站删除 批次交检“三自检制”定义及流程 操作者在完成本批次、本工序全部生产任务后，必须要进行自检，自分，自记。经过以上三道工序后将工件摆 放整齐与干净无污损的图纸一块交质检员，由质检员进行最终检验，以便后续周转。三自检制流程如下图： 首件自检