刘红军_企业资源计划(ERP)原理及应用第2章.pptxVIP

企业资源计划（ERP）原理及应用 ; 第2章 ERP的基本概念 ;2.1.1 生产计划系统结构;1．长期生产计划 企业战略计划的重要组成部分，决策层制定，计划期为3～5年。有关产品发展方向、生产发展规模、技术发展水平、生产能力水平、新设施的建造和生产组织结构的改革等方面所作出的规划与决策。 2．中期生产计划 为年度生产计划，中层管理部门制定。确定现有条件下在计划年度内实现的生产目标，如品种、产量、质量、产值、利润、交货期等。具体表现为生产计划大纲、总体能力计划和产品出产进度计划。 3．短期生产计划 由执行部门编制的作业计划，具体确定日常生产运作活动的内容，一般包括主生产计划、物料需求计划、能力需求计划和生产作业计划等。 ;ERP五个计划层次： 经营规划 销售与运作规划（生产规划） 主生产计划 物料需求计划 车间作业控制（或生产作业控制）;E R P计划层次;通常把前3个层次称为主控计划，它们是制定企业经营战略目标的层次。 经营规划和销售与运作规划带有宏观规划的性质，对市场需求的估计和预测成分占较大的比重，内容比较粗略，计划跨度较长。 主生产计划是宏观向微观过渡的层次。 物料需求计划是进入客观需求的微观计划的开始，计划跨度比较短，是具体的详细计划； 车间作业控制或生产作业控制是进入执行或控制计划的阶段。;任何一个计划层次都包括需求和供给两个方面，也就是需求计划和能力计划。上一层的计划是下一层计划的依据，下层计划要符合上层计划的要求。 每一个计划层次都要回答以下3个问题： ⑴生产什么？生产多少？何时需要？ ⑵需要多少能力资源？ ⑶有无矛盾？如何协调？;1. 第1层次——经营规划;2. 第2层次——销售与运作规划;3. 第3层次——主生产计划;4. 第4层次——物料需求计划;5. 第5层次—车间作业控制与生产作业控制;2.2 ERP数据系统及有关概念;2.2.1 MRPⅡ数据系统;管理数据类型;;MRPⅡ输入数据主要类型;2.2.2 MRPⅡ物料定义; 2．物料的管理特性 同一性：不同性质的物料均同一地以“物料”对待，在物料主文件里统一编码存放。 相关性：任何物料因为某些因素而存在，相互之间存在着一定的依存关系。 流动性：物料总是从供应向需求的方向流动，是物料相关性的必然结果。 价值性：采购要付货款，库存要占用资金，保管保险也要发生费用。对于一些无直接价格表现的资源要素，要进行价值化处理。; 3．物料分类 物料类型，即自制还是外购。MRP根据物料类型，决定对该物料生成加工计划还是采购计划。 物料类型还要说明物料在计划中的特征，如选择装配中的基本组件和可选件、配套出售件、虚拟件等。 物料分类的基本作用是为了查询库存物料。例如， 按管理要求可以把物料分为钢材、化工材料、机电配件等； 如果再划细，可以把钢材再分为板材、型材、棒材；化工材料再分为橡胶制品、油漆……等，机电配件可分为电机、轴承……。 进一步，板材又可分为厚板、中板、薄板，型材又可分为角钢、槽钢、工字钢……。; 4．物料编码 计算机识别和检索物料的首要途径是物料的代码，通称物料号(part number)。也叫识别码、物件号、零件号等。 最基本的要求是物料号的惟一性和字段长。惟一性，同一种物料，不论出现在什么产品上，只能用同一个代码；而不同的物料，那怕有极微小的区别也不得用同一个代码。字段长度限制一般为15～20位。 设计图号也可以用作为物料号，各种软件都能列出物料号同图号的对应关系，但只以物料号作为检索依据。;物料号可以是无含义的，按顺序数字编号。这样做代码简短、存储量少(6位数就可以满足约90万种物料的编码)、保证惟一性、不影响发展扩充。全部采用数字可防止数字同字母的混淆(如0和O，1和I，2和Z)，方便录入，减少差错。 物料号也可以是有含义的，如将总位数分成段依次表示产品、部件、零件、版次或其他标识。 设定好的物料号不允许轻易变动，确定物料号的编码原则要特别慎重，要考虑今后发展扩充的需求。;计算机对物料资源的管理，首先是对每一种物料给予一个惟一的标识，即代码。 对计算机管理来说，代码是进行信息分类、校核、合计及检索的键。利用键来识别每一个记录，能克服项目参差不齐的缺点，节省内存和外存空间，提高处理的速度。此外，代码还可以代表一定的逻辑意义。 只有代码化，才能做到系统化、标准化和有效地进行处理。 ;编码的原则;代码类型设计和代码校验;群码。以不同位代表不同类别，每类按顺序连续编号表示项目名的代码。 如 1000——第四位表示材料大类：材料。 1100——第三位表示材料大类下的中类：金属材料。 1110——第二位表示材料大类金属材料中类下的小类：带钢。 1111——第一位表示材料大类金属材