基于PLC冷轧机厚度控制系统的设计开题报告.pdfVIP

辽 宁 工 业 大 学 毕业设计 （论文 ） 开题报告 题目 基于 PLC的冷轧机厚度控制系统设计 电气工程学院（系） 测控技术与仪器 专业 072 班 学生姓名 学 号 060301045 指导教师 开题日期： 2011 年 3 月 18 日 开 题 报 告 一 、 题 目来 源 与 意 义 板带厚度精度是板带材的两大质量指标之一， 板带厚度控制是板带轧制领域的两大关 键技术之一。 板带厚度精度关系到金属的节约、 构建的重量以及强度等使用性能， 为了获 得高精度的产品质量，系统必须具有高精度的压下调节系统及控制系统的支持。 在我国，装备较先进的现代化冷轧机及控制系统基本上都是引进国外设备， 我国自行 研制的轧机因技术含量不高， 生产出的产品竞争力较差。 每年需进口大量的高精度板带产 品，来满足国民经济的需求。尤其窄带轧机生产现状尚不令人满意，厚度精度尚待提高。 要对这些轧机实施改造， 许多理论和技术上的问题尚有待进一步深入研究。 本设计介绍了 1650mm可逆轧机的厚度控制的基本原理，对实际生产具有较好的指导意义。 二 、 系 统 要 实 现 的 功 能 和 预 期 达 到 的 目 标 选用合适的 压力 、位移量 、速度 、张力等传感器 和经济适用 PLC、PID 模块等电子元 器件构建板带材纵向厚度的自动控制系统，采用组态软件编写上位机监控界面并与 PLC 通信，可以设定冷轧厚度等参数并对上述参数进行检测和显示， 当系统异常时发出报警信 号。 技术参数：厚度检测范围： 0～60mm，测量精度：测量厚度的± 0.1%；辊缝仪测量 精度 ：1 μm；轧制力仪测量范围 ： 0～1000t ；带钢速度检测用编码器： 5000ppr。 （注）开题报告要点： 1、毕业设计（论文）题目的来源，理论或实际应用意义。 2、题目主要内容及预期达到的目标。 3、拟采用哪些方法及手段。 4、完成题目所需要的实验或实习条件。 5 、完成题目的工作计划等。 （开题报告不够用时可另附同格式 A4 纸） 1 开 题 报 告 三 、 控 制 系 统 的 硬 件 结 构 设 计 和 实 施 的 方 法 1 、 系统总体框图如下图所示 位移传感器 变送器 PC 机 模 厚度传感器 变送器 拟 模 采 拟 P 接 口