炼钢工艺_设备技术及工程施工要点.pptxVIP

炼钢工艺、设备技术及工程施工要点;一、炼钢连铸工艺流程; 二、炼钢连铸工艺及设备 1、产品大纲 ;二高线; ;四优质带钢 ;2、钢种的分类;3、炼钢系统平面布置图 炼钢区域平面布置图;4、炼钢系统采用的先进工艺及主要设备 节能降耗技术部分 1）铁水“一包到底”的运输方案 铁水从炼铁厂至炼钢厂的运输采用“一包到底”的运输方式，即不设置倒罐站，铁水从炼铁厂装罐后由火车运至炼钢厂，直接由225吨天车起吊铁水罐至铁水预处理站或是向转炉兑铁。此种方式的好处在于： （1） 减少铁水温降20~30°，实现多加废钢、降低能耗 铁水温度越高，越有利于脱硫预处理及相应的扒渣操作。对于铁水“三脱预处理”的转炉双联冶炼工艺，则有利于多加废钢，降低铁耗，节约能源 。 （2）缩短吊运时间 由于取消了倒罐坑，可使加料跨225吨铸造天车主钩吊运铁水的起升高度可减少9m左右，因此缩短了吊运时间2~3min。 ;（3）环保优势 采用传统的铁水倒罐站，因铁水倒罐而带来的烟尘总风量为100万m3/h。如采用“一包到底”技术运输铁水，可避免因铁水倒罐而带来的烟尘污染，有利于清洁生产。 （4）减少投资 建设投资取消倒罐站后，相应的倒罐站建筑设施、起吊设施和通风除尘设施等共计节约投资~2600万元； 生产效益方面，取消通风除尘设施后的节约用电、劳动定员和铁水罐耐材等共计增加效益~2700万元/年。 2）转炉干法一次除尘 按照公司确定节能、环保的原则，新建渤海钢厂的转炉一次除尘拟采用干法除尘方式，这种方式的优点在于： （1）除尘效果好，干法除尘系统可以将烟尘净化至含尘量在?10mg/Nm3，而湿法除尘的含尘量实际生产中一般均在80mg/Nm3的水平。 （2）用水方面，干法除尘的蒸发冷却器做到了全部利用，不外排浊环水，系统最大耗水量~330t/h，而湿法除尘的浊环用水量~700t/h。 ;（3）耗电方面，干法除尘的吨钢耗电为3KWh，湿法除尘的耗电量为9KWh/吨钢。 （4）占地方面，干法除尘占地约1300㎡，湿法除尘占地面积达到了8000㎡（均包括了系统水处理设施占地面积）。 鉴于国丰南区120吨炼钢厂在使用干法除尘系统???成功经验，我们优先考虑使用干法除尘作为转炉一次除尘设计。 ;车间外干法除尘照片;3）转炉付枪自动化操作 在转炉冶炼过程中，付枪系统可以极大的提高生产效率，在节约成本的情况下，改善职工的作业环境，主要有以下几个方面的优点： （1）缩短了转炉冶炼的总体周期。由于付枪探测期间，转炉不停吹，成分合格后直接出钢，因此冶炼总体周期大约节省2～3min。 （2）提高了转炉终点成分探测命中率。转炉在冶炼前期，根据入炉铁水成分情况，付枪的冶金专家系统会根据钢种的需要提前计算出本炉铁水的吹氧量、合金的加入量等，末期直接探测钢水成分，钢水成分和温度的命中率也会极大的提高。 （3）改善提高了转炉耐火衬的寿命。钢水在转炉内的时间缩短以及根本不需要进行倒炉操作，因此会降低对转炉的内衬侵蚀，提高内衬寿命。 （4） 提高了铁的收得率，降低了钢铁料消耗。转炉在冶炼前，付枪的冶金专家系统就已经计算出了吹氧量，终点的命中率高，避免了冶炼后期的补吹现象，降低了钢铁料消耗。; （5） 提高了铝铁和锰铁的收得率。由于转炉补吹现象控制的好，炉内钢水的氧化性低，因此加入钢包内的合金料消耗小，提高了金属收得率。 参照国丰南区120吨付枪系统设计经验，由冶炼周期减低而带来的经济效益将达到~1900万元，考虑付枪系统一年的使用费用在460万元左右，每年可以增加经济效益~1440万元，因此可以在前两年就收回成本，并且在第二年收到不错的经济效益。 ; 循环经济技术部分 新建渤海钢铁炼钢项目将严格按照国家和河北省冶金能耗标准设计、建造，充分利用转炉产生的蒸汽和煤气，使得转炉炼钢能耗达到-10Kg标煤： 1、转炉钢渣热闷渣处理 本次炼钢车间的渣处理采用的是车间内闷渣的方式，这主要是考虑到了新建厂区周边无钢渣处理设施，而采用车间内闷渣的方式，有如下几个方面的优点： （1）工艺简便，安全性高。钢渣从转炉倒入渣罐内后，直接由钢渣车运至钢渣倾翻跨，再有天车将温度极高的钢渣倒入渣坑内，借有限的水向炉渣喷洒，使渣产生的温度应力大于渣本身的极限应力，迫使钢渣碎裂，加盖热闷后使钢渣进一步粉化，这样操作避免了高温炉渣装车外运的危险性。 （2）便于机械化运行，减少了运行成本。车间热闷渣后，由铲车或是抓斗机装入火车渣斗，然后运至厂区二次处理站，大块的进行破碎后也装火车斗运 ;至二次处理站，全部机械化处理。国丰120吨炼钢厂钢渣有专门的运输车装罐外运，而车间内热闷渣即节省了此部分费用