数控机床的切削用量.pptx

数控加工工艺与编程;单元4 ;一、金属切削的基本知识;金属切削的基本知识;金属切削的基本知识;机床类型;1. 切削速度 v (m/s 或 m/min) 主运动为旋转运动 v =πd n/1000 往复运动 v = 2Lnr /1000 L-刀具或工件作往复直线运动的行程长度 nr－刀具或工件每分钟（或每秒钟）往复的次数;例题： 车外圆时工件加工前直径为62mm，加工后直径为56 mm，工件转速为4r/s，刀具每秒钟沿工件轴向移动2mm， 求v、f、ap。; 三面 前刀面Aγ 后刀面Aα 副后刀面A α′ 两刃 主切削刃 S 副切削刃 S′ 一尖 过渡刃; (1) 基面pr 过切削刃上的某个选定点且垂直于主运动方向的平面 (2)切削平面ps 过切削刃上的某个选定点且垂直于基面的平面 (3)正交平面po 过切削刃上的某个选定点且同时垂直于基面和切削平面的平面 ;在正交平面内测量的角度;在基面内测量的角度;在切削平面内测量的角度; 刀具的几何角度对加工的影响; 刀具的几何角度对加工的影响; 刀具的几何角度对加工的影响; 刀具的几何角度对加工的影响; 刀具的几何角度对加工的影响; 刀具的几何角度对加工的影响;刃倾角对排屑方向的影响; 切削层; 切削层;二、车削加工切削用量的选择; 切削用量的大小对切削力、切削功率、刀具磨损、加工质量和加工成本均有显著影响。数控加工中选择切削用量时，就是在保证加工质量和刀具耐用度的前提下，充分发挥机床性能和刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。 根据加工性质、加工要求、工件材料及刀具材料和尺寸查切削用量手册并结合实践经验确定，并考虑： （1）生产效率 （2）机床特性（机床功率） （3）刀具差异（刀具耐用度） （4）加工表面粗糙度; 切削用量选择原则; 切削用量选择方法; 切削用量选择方法; 切削用量选择方法;三、铣削加工切削用量的选择; 铣刀是刀齿分布在旋转表面上或端面上的多刃刀具。按刀齿齿背形状可分为尖齿铣刀和铲齿铣刀。;铣削加工的切削用量的选择 ; ??1）铣削深度 平行于铣刀轴线测量的切削层尺寸. （2）铣削宽度 垂直于铣刀轴线测量的切削层尺寸, 。 （3）进给用量 铣削时进给用量的大小有下列三种表示法： 1）每齿进给量 铣刀每转过一个刀齿时，工件与铣刀的相对位移。 2）每转进给量 铣刀每转一转时，工件与铣刀的相对位移。 3）进给速度 单位时间内工件与铣刀的相对位移。 （4）铣削速度 铣刀旋转运动的线速度。 铣削时待加工表面和己加工表面间的垂直距离在圆柱铣削时，等于铣削宽度，而用面铣刀铣削时等于铣削深度 。; 合理选择切削用量的原则是：粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应该考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，一般应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体选用数值应该根据机床说明书、切削用量手册，并结合实际经验而定。; 铣削深度ap（mm） 在机床、工件和刀具刚度允许的情况下，应以最少的进给次数切除待加工余量，最好一次切除待加工余量，以提高生产效率。为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，可留少许余量留待最后加工。数控机床的精加工余量可略小于普通机床。一般可取（0.2-0.5）mm。 ;铣削速度v（m/min） 铣削速度大，能提高生产效率。但提高生产效率的最有效措施还是应该尽可能采取大的切削深度。因为切削速度与刀具耐用度的关系成反比，所以切削速度的选取主要取决于刀具耐用度。切削用量的选取可根据实际经验或参阅有关手册。 主轴转速n（r/min）由切削速度v（m/min）来选定。 n=1000v/πd ;进给速度vf（mm/min或mm/r） 进给速度是数控机床切削用量中的重要参数。主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、零件的材料性质来选