数控操作流程与技能培训.pptx

数控操作流程与技能培训 报告人：张才继2017/6/25 目 录第一部分：数控机床简介第二部分：系统G、M代码功能介绍第三部分：产品的加工工艺与路线第四部分：夹具、刀具讲述第五部分：产品调试第六部分：设备日常保养、二级保养第一部分：数控机床简介机电一体组成 1.机械部位 联动部位 刀架 主轴 2.系统部位 面板 电路 驱动 3.料机 高速化高精度、可靠性多轴化、车、铣复合功能集成化、智能化网络化第二部分：系统G、M代码功能简介 G代码G00 定位 (快速移动)G01 直线切G02 顺时针切圆弧 G03 逆时针切圆弧 G04 暂停 G20 英制输入G21 公制输入G27 X轴回参考点G28 Z轴回参考点G29 Y轴回参考的G32 单车螺纹G54-G59 坐标系G80 取消固定循环G83 钻孔循环G84 攻丝循环G92 切螺纹循环G98 每分钟进给率G99 每转进给率G500 等待 M代码M00 程序暂停M01 选择停止M02 程序结束(复位)M03 主轴正转 (CW)M04 主轴反转 (CCW)M05 主轴停M06 换刀（带刀库）M08 切削液开M09 切削液关M30 程序结束(复位) 并回 到开头 S.T辅助代码S （2000） 代表转速2000转/分T 0105 刀号、刀补号1号刀5号刀补创造需求争夺需求满足需求发现需求 第三部分：产品的加工工艺与走刀路线 工艺： 一：按照图面设定每道工序的工装夹具 二：分析每道工序的加工路线（排刀方式） 三：按照设定的加工路线进行编程 1.建立基点（基准平面） 2.分析走刀路线 尽量减少机床空运行时间） 3.空运行进行检测是否有异常 四：刀具修磨调试安装 1 外圆刀 2 镗孔刀 3 螺纹刀 4 槽刀 5 深孔钻 排泄畅通坚定牢固高效书耐温第四部分：夹具、刀具讲诉夹具要素稳定装夹快速、方便维护上道工序、保证下道工序要求安全性跳动度（调整平衡力度、方向）设定力、扭据参数要根据产品而定刀具讲述车刀的一点二线三面1-副切削刃2-前刀面 3-刀头4-刀体5-主切削刃6-主后刀面7-副后刀面 8-刀尖前刀面：切削时，切屑流出所经过的表面。主后刀面：切削时，与工件加工表面相对的表面。副后刀面：切削时，与工件已加工表面相对的表面。主切削刃：前刀面与主后刀面的交线。它可以是直线或曲线，担负着主要的切削工。副切削刃：前刀面与副后刀面的交线。一般只担负少量的切削工作。刀尖：主切削刃与副切削刃的相交部分。为了强化刀尖，常磨成圆弧形或成一小段直线称过渡刃。刀具几何参数的合理选择概念：1.刀具几何参数的合理选择： 是指在保证加工质量的前提下，选择能提高切削效率，降低生产成本，获得最高刀具耐用度的刀具几何参数。2.刀具几何参数内容： 1刀具几何角度（如前角、后角、主偏角等）、 2刀面形式（如平面前刀面、倒棱前刀面等） 3切削刃形状（直线形、圆弧形） 4选择刀具考虑的因素： 5工件材料、刀具材料、切削用量、工艺系统刚性等工艺条件以及机床功率等。 在一定切削条件下的基本选择方法1)前角和前刀面形状的选择2)后角及形状的选择W是前角，下面的11°是后角3)主偏角、副偏角的选择4)刀尖形状的选择 1．前角和前刀面形状的选择（1） 前角的选择：在选择刀具前角时首先应保证刀刃锋利，同时也要兼顾刀刃的强度与耐用度。 刀具前角的合理选择，主要由刀具材料和工件材料的种类与性质决定 ① 刀具材料 强度和韧性大的刀具材料可以选择大的前角，而脆性大的刀具甚至取负的前角。下图是不同刀具材料韧性的变化 ② 工件材料加工钢件等塑性材料时，切屑沿前刀面流出时和前刀面接触长度长，压力与摩擦较大，为减小变形和摩擦，一般采用选择大的前角。 加工脆性材料时，切屑为碎状，切屑与前刀面接触短，切削力主要集中在切削刃附近，受冲击时易产生崩刃，因此刀具前角相对塑性材料取得小些或取负值，以提高刀刃的强度。 ③ 加工条件 粗加工时，一般取较小的前角；精加工时，宜取较大的前角，以减小工件变形与表面粗糙度；带有冲击性的断续切削比连续切削前角取得小。问题？1、强度和韧性大的刀具材料选择大的还是小的前角，而脆性大的刀具又如何选择？2、加工塑性材料时，一般选择大的还是小的前角。 3、加工脆性材料时，刀具前角相对塑性材料如何选择？4、粗加工和精加工时刀具的前角有何区别？解答强度和韧性大的刀具材料可以选择大的前角，而脆性大的刀具甚至取负的前角。加工钢件等塑性材料时，一般采用选择大的前角。 加工脆性材料时，因此刀具前角相对塑性材料取得小些或取负值，以提高刀刃的强度。粗加工时，一般取较小的前角；精加工时，宜取较大的前角，以减小工件变形与表面粗糙度；（2）前刀