污水处理工艺简述.pptxVIP

污水处理工艺;一、污水系统概述;序号;二、设计污水进水水质如下;设计出水水质;1、此废水的主要特点;SS≤200mg/L，无需特殊处理，经混凝沉淀后即可去除。 生物处理对C、N、P 的基本比例要求大致为100:5:1，由于煤化工废水中含P量有限，因此本工程需要额外投加磷系营养盐以满足微生物的需要。 结论: 本工程废水可生化性良好，适宜采用生化处理工艺，但需额外投加碳源、碱度及P 营养盐，以保证脱氮碳源及微生物生长的需要。;格栅;调节池;混凝沉淀池;混凝沉淀池参数;三、污水的生化处理;活性污泥法的基本流程 图 ;1、水中氨氮的去除;1.1生物脱氮机理;2NH4＋ ＋ 3O2―――→2NO2－ ＋ 4H＋ ＋ 2H2O 2NO2－＋ O2――― －→2NO3－ 总反应式： NH4＋ ＋ 2O2―――→NO3－＋ 2H＋ ＋ H2O ;影响因素：;反硝化反应 反硝化反应是指在无氧条件下，反硝 化菌将硝酸盐氮（NO3－）和亚硝酸盐氮（NO2－）还原为氮气的过程。 6NO3－＋5C（碳源）———→5CO2＋3N2+7H2O+6OH－ 反硝化菌属异型兼性厌氧菌;在有氧存在时，它会以O2为电子受体进行好氧呼吸； 在无氧而有NO3－或NO2－存在时，则以NO3－或NO2－为电子受体，以有机碳为电子供体和营养源进行反硝化反应。 ;影响因素 BOD5/TKN 当污水中BOD5/TKN3～5时，可认为碳源充足。 外加碳源，多采用甲醇，因为甲醇被分解后的产物为CO2，H2O，不产生其它难降解的中间产物，但其费用较高； pH值 反硝化反应的适宜PH值为6.5～7.5。 温度 反硝化反应的温度范围较宽，在5℃-40℃范围内都可以进行。;3、污水处理SBR工艺;它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，SBR技术的核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。 每座SBR池设排泥泵1台，用于剩余污泥的排放。 SBR基本运行状态包括进水、曝气、混合（不曝气）、沉淀、滗水等五个基本过程（排泥穿插于沉淀及滗水阶段），每个反应周期按8小时设计，每天3个周期。 本设计将每一周期SBR的进水时间独立出来，不占用周期时间，以最大程度保证硝化和反硝化反应的时间。 ;污水处理工艺简述;4、传统SBR的操作过程;反应期 在反应阶段，活性污泥微生物周期性地处于高浓度、低浓度的基质环境中，反应器相应地形成厌氧—缺氧—好氧的交替过程。虽然SBR 反应器内的混合液呈完全混合状态，但在时间序列上是一个理想的推流式反应器装置。SBR 反应器的浓度阶梯是按时间序列变化的。能提高处理效率，抗冲击负荷，防止污泥膨胀。 沉淀期 相当于传统活性污泥法中的二次沉淀池，停止曝气搅拌后，污泥絮体靠重力沉降和上清液分离。本身作为沉淀池，避免了泥水混合液流经管道，也避免了使刚刚形成絮体的活性污泥破碎。此外，SBR 活性污泥是在静止时沉降而不是在一定流速下沉降的，所以受干扰小，沉降时间短，效率高。;排水期 活性污泥大部分为下周期回流使用，过剩污泥进行排放，一般这部分污泥仅占总污泥的30%左右，污水排出，进入下道工序。 闲置期 上清液排放后，反应器处于停滞状态，等待下一个操作周期。在此期间，应轻微或间断的曝气，避免污泥的腐化。经过闲置的活性污泥处于内源代谢阶段，当进入下个运行周期的流入工序时，活性污泥就可以发挥较强的吸附能力增强去除作用。闲置期的长短应根据污水的性质和处理要求而定。 ;5、SBR工艺特点;3、运行操作灵活，效果稳定； SBR 在运行操作过程中, 可以根据废水水量水质的变化、出水水质的要求调整一个运行周期中各个工序的运行时间、反应器内混合液容积的变化和运行状态。 4、脱氮除磷效果好； 搅拌（厌氧状态释放磷）→反应阶段，曝气（好氧状态降解有机物、硝化与摄取磷）、排泥（除磷）、搅拌与投加少量有机碳源（缺氧状态反硝化脱氮）、再曝气（好氧状态去除剩余的有机物）→排水阶段→闲置阶段，然后进水再进入另一个运行周期。;5、有效防止污泥膨胀； 由于SBR具有理想推流式特点，有机物浓度存在较大的浓度梯度，有利于菌胶团细菌的繁殖，抑制丝状菌的生长，另外，反应器内缺氧好氧的变化以及较短的污泥龄也是抑制丝状菌的生长的因素，从而有效地防止污泥膨胀。 6、耐冲击负荷 ； 池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击;6、SBR适用范围;7、SBR 法处理工艺的影响因素;pH 值 微生物活性与水中pH 值关系密切，pH 为6～9时生物活性最强。在硝化过程中，会产生部分H+，消耗反应器中混合