全现浇结构（大模板）轻骨料混凝土施工艺标准（）模板.docVIP

施工组织设计方案 全现浇结构〔大模板〕轻骨料混凝土施工艺标准〔422-1996〕 范围 ????本工艺标准适用于现场搅拌的陶粒、浮石轻骨料，普通砂轻骨料混凝土浇筑的全现浇大模板工程。 施工准备 ????2.1??材料及主要机具： ????浮石：最大粒径不宜大于20mm，不允许含有超过最大粒径两倍的颗粒。级配要求为通过5mm筛孔不大于90%，通过10mm筛孔为30%～70%；通过200mm筛孔不大于10%。空隙率不大于50%，吸水率1h比不大于25%，含泥量不大于2%，松散密度，筒压强度符合设计要求。 ????陶粒：与上述要求相同，并不得混夹杂物或粘土块。 ????2.2??作业条件： 操作工艺 ????3.1??工艺流程 作业准备 →材料计量→搅拌→ 运输→浇筑→振捣→ 养护 ????3.2??材料计量：骨料、水泥、水和外加剂均按重量计，骨料计量允许偏差应小于±3%，水泥、水和外加剂计量允许偏差应小于±2%，轻骨料宜在搅拌前预湿，因此根据配合比确定用水量时，还须计算骨料的含水量〔搅拌前应测定骨料含水率〕，做相应的调整，在搅拌过程中应经常抽测，雨天或坍落度异常应及时测定含水率，调整用水量。水灰比可用总水灰比表示，总用水量应包括配合比有效用水量和轻骨料lh吸水量两局部。 ????3.3??搅拌： ????3.4??运输：在初期轻骨料吸水能力很强，所以在施工中应尽量缩短混凝土由搅拌机出口至作业面浇筑这一过程的时间，一般不能超过45min。宜用吊斗直接由搅拌机出料口吊至作业面浇筑，防止或减少中途倒运，假设导致拌合物和易性差，坍落度变小时，宜在浇筑前人工二次搅拌。 ????3.5??浇筑：应连续施工，不留或少留施工缝，浇筑混凝土应分层进行，对大模板工程，每层浇筑高度第一层不应超过50cm，以后每次不超过lm，假设留施工缝应垂直留在内外墙交接处及流水段分界处，设铅丝网或堵头模板，继续施工前，必须将接合处清理干净，浇水湿润，然后再浇筑混凝土。 ????3.6??振捣：轻骨料密度轻，故容易造成砂浆下沉，轻骨料上浮。插入式振捣器要快插慢拔，振点要适当加密，分布均匀，其振捣间距小于普通混凝土间距，不应大于振动作用半径的1倍，插入深度不应超过浇筑高度。振动时间不宜过长，防止分层离析。混凝土外表用工具将外露轻骨料压入砂浆中，然后将外表用木抹子抹平。 ????3.7??养护：常温下轻骨料混凝土拆模强度应大于1MPa。拆模后及时喷水养护或覆盖薄膜湿润养护，防止失水出现干缩裂纹。全现浇大模板外墙采用三角托架时，外墙混凝土强度控制不低于7.5MPa，保证三角托架的平安要求。 ????3.8??冬期施工：按冬施方案执行。 质量标准 ????4.1??保证工程： ????4.2??根本工程： ????应振捣密实，外表无蜂窝、麻面，不露筋、无孔洞及缝隙夹渣层。 ????4.3??允许偏差工程，见表4-33。 ???????????????????????????????????????????????????????????????????表?4-33 允许偏差?(mm) 多??层 高??层 1 轴线位移 8 5 尺量检查 层??高 ±10 ±10 全??高 ±30 ±30 3 截面尺寸 +5??-2 +5??-2 尺量检查 每??层 5 5 用2m托线板检查 全??高 1‰且≤20 1‰且≤30 用经纬仪或吊线和尺量检查 5 外表平整 4 4 用2m靠尺和楔形塞尺检查 6 预埋钢板中心线偏移 10 10 7 预埋管、预留孔、预埋螺栓中心线偏移 5 5 8 预留洞中心线偏移 15 15 成品保护 ????5.1??浇筑、振捣时保护好洞口、预埋件及水、电预埋管、盒等。 ????5.2??对进场的轻骨料要妥善保管，防止破碎及混入杂物。 ????5.3??混凝土浇筑、振捣及完工后，要保持露出钢筋位置的正确。 应注意的质量问题 ????6.1??混凝土坍落度不稳定：用水量掌握不准，轻骨料的含水率有变化，末及时测定调整用水量。 ????6.2??和易性差：搅拌时间缺乏，出料过快。 ????6.3??外表轻骨料外露：混凝土振捣收头时，外表求加振捣，亦未进行拍压、抹平。 ????6.4??强度偏低：计量不准确，振捣不密实，养护不好。 ????6.5??接槎不密实：外墙圈梁接槎部位不得漏浆，注意振捣密实。 质量记录 ????本工艺标准应具备以下质量记录： ????7.1??材料〔水泥、砂、轻骨料、外加剂等〕出厂合格证明、试验报告。 ????7.2??轻骨料混凝土试块试验报告、强度评定。 ????7.3??混凝土施工记录。 ????7.4??分项工程质量检验评定。 ????7.5??隐检、预检记录。 ????7.6??冬期施工记录。 ????