栈桥剪刀撑施工方案.doc

栈桥剪刀撑施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 一、编制依据 1 二、剪刀撑施工概况 1 三. 施工部署 2 四、剪刀撑安装施工工艺 3 五、质量保证措施 5 六、安全保证措施 6 一、编制依据 1．建设单位提供的有关工程图纸及工程设计技术要求； 2.本市工程建设规范《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81-2002）； 3. 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）； 4.《建筑机械使用安全技术规程》 （JGJ33-2001） 5.《施工现场临时用电安全技术规范》 （JGJ2005） 6.《总公司钢结构工程施工工艺标准》 二、剪刀撑施工概况 本工程基坑支护系统南坑一共四道钢筋混凝土支撑，其中，按设计要求，中栈桥板底下相邻立柱桩间东西方向应采用28号槽钢作剪刀撑连接。槽钢和格构柱的连接采用焊接的方法。剪刀撑设计的布置情况见下图所示。 根据现场实测情况，格构柱普遍存在着扭转和偏位的情况，故本工程剪刀撑布置具体平面图如下： 三. 施工部署 1.施工进度安排 按设计要求，栈桥下需在第一道支撑和第二道支撑之间、第二道支撑和第三道支撑之间安装两道剪刀撑。在第二道支撑栈桥地下部分完成后，立即跟进第一道剪刀撑的安装。剪刀撑的安装应分区域同时进行安装，尽量缩短安装时间，以方便其他工种的施工。预计一周时间内完成。 2.剪刀撑施工流程 材料进场→剪刀撑加工→剪刀撑运输→剪刀撑吊装→剪刀撑焊接 3.剪刀撑施工现场布置 （1）28号槽钢进场后，先运到加工场地对槽钢加工，加工应根据实际情况进行。 （2）现场施工采用塔吊(汽车吊)将加工好的槽钢吊入基坑内栈桥侧，由工人抬至栈桥下相应安装地点进行安装。 （3）剪刀撑施工用槽钢的进场数量将根据施工现场安装速度随时调整，在保证施工材料不脱节的情况下，严格控制进料的数量，以保证施工现场宽敞的施工环境。 4.现场剪刀撑施工槽钢用量计划表 安装部位 槽钢型号 所需槽钢总长度（m） 槽钢重量（T） 第一道支撑/第二道支撑 28 544 17 第二道支撑/第三道支撑 28 544 17 选用每根长度为12米长的28a型 四、剪刀撑安装施工工艺 1.剪刀撑加工 （1）根据设计图，格构柱间距为6米，而第一道支撑底离第二道支撑上表面高度为4.22米。故理论上搭接用槽钢长度为8米左右。但根据现场实际情况，格构柱存在扭转和偏位的情况，故在对槽钢进行加工前应丈量出每段需安装的槽钢的实际需要长度 （2）进场的槽钢规格均为12米，再根据现场实际情况，对槽钢进行切割和焊接。剪刀撑加工工艺如下： 1）槽钢切割工艺： eq \o\ac(○,1) 放样：根据现场格构柱扭转实际情况，针对对应槽钢进行放样。放样允许偏差为±1.0mm eq \o\ac(○,2) 切割：采用气割的方法，利用氧气－乙炔等热源进行切割。气割操作时应注意： 气割前必须检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全。 气割时应选用正确的工艺参数，工艺参数的选择主要是根据气割机械的类型和可切割的钢板厚度进行确定。 切割时应调节好氧气射流（风线）的形状，使其达到并保持轮廓清晰、风线长和射力高。 气割前，应去除槽钢表面的污垢、油污及浮锈和其他杂物，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。气割时，割炬的应保持匀速，割件表面距焰心尖端以2～5mm为宜。 气割时，必须防止回火。 应采取相关措施，防止气割变形。 2）槽钢焊接工艺： 因现场所需槽钢长短不一，存在着需将槽钢拼接起来的情况。采用手工电弧焊焊接施工的方法，拼接两根较短的槽钢。槽钢对焊采用满焊的方式。焊缝高度为8mm，对焊完成后，再用钢板贴住焊缝进行焊接加固。钢板也采用满焊的方法和槽钢焊接，焊缝为8mm。目前现场已经配置有二级电箱，电焊时应每台焊机设置一个三级配电箱，在保证电源的情况下，确保施工安全。 焊接注意事项： 焊条选用E43型。选用直径为4～5mm。焊接电流规格为200A。 施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。 （3）剪刀撑安装工艺 1）加工好的剪刀撑成品由塔吊或汽车吊从栈桥吊入基坑坑内，采用钢丝绳牵引的方法，由工人配合汽车吊将成型的剪刀撑拉入栈桥下安装位置。 2）剪刀撑呈交叉安装，剪刀撑一端安装位置位于第一道支撑梁底，另一段安装位置于第二道支撑梁顶。现采用在格构柱上安装手动葫芦的方法，在支撑梁底下格构柱缀板上固定葫芦。将剪刀撑用葫芦吊至安装部位。考虑成型后的剪刀撑重量达500余斤，故选用额定负荷为8KN的手动葫芦。剪刀撑吊装方法详见下图。 3）剪刀撑与格构柱角钢焊接： 剪刀撑和格构柱角钢采用满