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現場管理與改善 IE 手法的活用報告人:何信貴?台灣先鋒企業顧問有限公司現任：?聯碩企業顧問有限公司?台灣鄭記企業管理顧問股份有限公司?專案顧問師學歷：臺灣臺北工業專科學校(臺北科技大學前身)經歷：臺灣松下電器(股)有限公司製造工廠廠長(小家電產品、金屬加工、串激馬達等工廠)製造體質改革推進室經理(全公司推進約100個主題)生產技術部資深經理(電機、電化事業處)製造研修所講師 Page 講師簡介 : 何信貴經 歷：●先鋒企業管理發展中心特聘顧問師●中國生產力中心(CPC)特聘顧問師●財團法人中衛發展中心特聘顧問師●臺灣松下電器工程科技社特聘顧問師 1983年日本松下電器公司 製造體質改革(RIAL)研修 1995年馬來西亞松下電器公司 時間衡量(MOST)技法研修 授課及輔導廠商：臺灣： 台灣松下電器、友訊電子公司、台灣山葉企業公司、百稼企業、百塑企業、九德松益電機、天立電機、上光公司、台松工業等 中國大陸： 台合電子(廈門)、隆光音箱廠(深圳)、瑞泰電子(深圳)、加維公司(大朗)等 Page 講師簡介 : 何信貴課 程 大 綱 　前　言　壹、現場的管理與改善　貳、5W2H　參、動作經濟原則　肆、時間測定與標準時間　伍、生產線平衡法　附 錄: 工作衡量技法MOST的簡介Page前 言一、艱困的企業環境 1. 企業面臨愈來愈惡劣的環境 人員勞動意愿下降,勞動時間短縮,要求條件高, 工業安全與環保責任的要求愈嚴格。 2. 企業面臨愈來愈劇烈的競爭 現代企業處於科技不斷進步、產品因應多樣化、 品質要求不斷提升、成本愈來愈高、競爭愈來愈劇 烈。Page? 前 言二、企業的永續經營 1. 企業要永續經營必須滿足顧客的需求。 ◎ 顧客的想法、需求天天都在改變、進步。 ◎ 對應的表現：多品種、高品質、低價格、短交期化。 2. 要永續經營必須持續的進行管理與改善。 ◎ 以顧客為導向，進行經營體質強化的活動。 ◎ 根據市場賣價實施成本改善，確保利益。Page? 前 言三、經營體質的強化 ◎ 經營力 = 開發力 × 製造力 × 營業力 ◎ 製造力 = 品質力 × 成本力 × 對應力 （Q） （C） （D）Page壹、現場的管理與改善四、總合生產力的矩陣圖Page第一部分：現場管理與改善報告人:何信貴一、何謂「管理」：◆ 管理就是PDCA。◆ 管理就是維實的功夫（將成果、實力維持）。◆ 管理就是發現異常、防範異常出現， 並解決「問題」。。◆ 管理就是帶領部屬，進行PDCA及工作，達 成任務目標。。 Page二、何謂「問題」：◆問題就是事實與理想或要求有偏差。◆問題的分類： 1.顯在的：與要求不符，無法達成原來 理想目標的。 2.潛在的：前述的情況下，不知或一時 察覺不出的。 3.未來的：不能符合未來預定目標的。Page三、何謂「改善」：◆ 改善就是提升實力（水準）的行動。◆ 改善就是從低水準的PDCA邁向高水準 的PDCA。◆ 改善就是把問題徹底解決，消除現有的不良或缺失。◆ 改善就是提出創意、進行改革，達成更好的目標。 Page四、改善的四要：排除：把不必要的、沒有用的、虛費功夫 的排除合併：把過於細分、浪費效率的加以合併簡化：把必要而複雜的簡單化重組：把順序不佳的、有利的重新編組 Page? 商品製造體質的改革以“0”為BASE的想法指向→排除不生產附加價值的作業、材料、設計、動作、系統、物流配置排除的作業零件、材料（40~50%）現狀的生產體系簡單化次期商品的展開新生產體系的開發設計附帶作業附帶作業產生附加價值的作業及材料改善案實施產生附加價值的作業及材料綜合性的運用IE、VE、QC、生產技術、製造技術、生產管理等技法圖上構成現狀分析Page五、精實方針展開矩陣圖＊依產品族重組＊＊＊創設生產力及品質改善機能＊＊＊＊＊與協力廠成立精實企業體＊＊＊＊＊＊依產品別確認價值流引進連續暢流化及后拉式大幅改善品質每月做六項大改善活動在六個月內成立產品小組一年內轉型成精實企業體產品線重組改善職能小組產品族A組產品族 B組產品族C組產品族D組產品族E組選定的主題改善標的目標目標節省金額(當年)存貨降三千萬＊＊＊品質成本降一千五佰萬＊人工成本降三千萬＊＊Page六、需要改善的現象：　　組成現場的因素，具有不合理、不均勻、浪費的現象都是浪費，如： 生產過多的浪費等待的浪費搬運的浪費加工本身的浪費庫存的浪費動作的浪費製造不良的浪費 PageSTEP 1 現場問題的發掘七改善的十大步驟 八、IE手法概要● IE（Industrial Engineering）簡稱為工業工程。 是以人、物、設備、能源和訊息組成的系統爲研究