汇顶科技触摸屏sensor设计规范_10071901.docVIP

PAGE PAGE 6 Guitar触摸屏图案设计 介绍 本应用指南介绍与GuitarTM系列触控驱动芯片配套的触摸屏传感器的设计方法。 GuitarTM采用互电容的检测方式，检测通道分为驱动通道和感应通道，驱动通道在下层，靠近LCD，感应通道在上层，典型的剖面结构如图1所示。 图 1 触摸屏剖面结构 尺寸及电气参数 下表是触摸屏图案设计中的几个关键参数： 参数 最小值 典型值 最大值 Cx 0.2pF 1.5pF 6pF Cs 无要求 23 pF 90 pF Rs 无要求 8kohm 60kohm τs 无要求 200ns 2500ns Rd 无要求 3K 10K 感应通道中心间距 3mm 5mm 10mm 感应线边沿间距 2mm 4mm 6mm 盖板厚度 玻璃 0. 0.7mm 3 亚克力 0.2 0.5 1.5mm 表 1 尺寸及电气参数表 说明： Cx：驱动线与感应线交叉点电容。 Cs：感应线对地电容。 Rs：感应线电阻。 τs：感应线最大RC时间常数，可以以Rs×Cs来估算。 Rd：驱动线电阻。 驱动电极设计 驱动电极除了产生激励信号外，还具有屏蔽LCD干扰的作用。其设计方法比较简单，采取条形结构铺满整屏即可，注意通道间不要留空白或悬浮的ITO，以保证良好的屏蔽效果，如图2所示。 图 2 驱动电极 感应电极设计 由表1可知，感应电极需要满足的参数较多，因此设计上也相对复杂。下面以驱动、感应交叉的一个单元点为例，针对不同的通道间距来说明设计的要点。 对于3.5吋左右的屏，由于屏的尺寸较小，各项设计指标都很容易满足，原则上既可以采用如图3所示的矩形结构，也可以采用如图4所示的空心菱形结构（汇顶专利）。但我们首选采用后者，因为后者比前者信噪比大约可以提高50%，且具有更好的线性度。（原因见专利） 图 3 矩形结构 图4 空心菱形结构 空心菱形的结构虽然带来了更高的信噪比，但由于它增大了感应线的面积以及感应线的实际长度，从而增大了Cx和τs，Cx过大会导致采样数据饱和，τs超出设计值会导致整屏一致性下降，进而影响精准度、灵敏度等指标。因此在设计4.3吋以上的屏时，我们还是建议采用矩形结构。 矩形结构需要注意控制感应通道的边沿间，4.3～5吋之间可采用图3所示的简单矩形结构。 如果屏的尺寸进一步增大，如7吋屏，此时通道间的间隙已达到10mm，我们在考虑Cx和τs的同时，还要兼顾精准度（线性度）的问题。实验证明，在这个尺寸下，若采用图3所示的常规矩形图案，则与感应线垂直方向的线性度较差，此时需要采用空心矩形结构（汇顶专利），以拉近相邻感应线的边缘距离，改善线性度。如图5所示。 图5 空心矩形结构 控制各项关键指标的方法 减小Cx： 1、缩小感应线面积 2、加感应线与悬浮块之间的间隙 3、将悬浮块面积做小 4、加大驱动层与感应层之间的厚度 减小τs： 1、缩小感应线的实际长度，如将空心菱形结构替换成普通矩形结构或空心矩形结构 2、采用方阻小的ITO材料 3、同减小Cx的方法2、3、4 改善视觉效果 为了使触摸屏具有良好的视觉效果，除了可以在加工工艺上增加增透膜、防反膜等处理外，图案上的优化也是必不可少的。主要的措施有： 线间距尽可能小，避免走线过于明显。丝印工艺一般为0.2～0.3mm，光刻工艺为0.03mm； 在感应线间的空白区域填充悬浮块，以使整屏透光率一致，悬浮块大小以1×1mm2为宜； 经过以上两个措施之后，已经能得到较好的视觉效果。但在某些角度下，用户可能仍然能够看得到ITO走线，这时我们可以采取一些小技巧，以便给用户呈现一幅更工整美观的图案。图6是一个矩形图案的实例。 图6 改善视觉效果的技巧 Sensor关键尺寸及走线 1、Sensor尺寸一般由结构和控制公差决定，如ITO Sensor外形尺寸、coverlens与ITO Sensor间的相对位置、FPC与ITO Sensor间的相对位置等。这里所说的尺寸主要指在任何机械结构下，图案设计时均需考虑的一些关键尺寸。 图7　关键尺寸示意图 尺寸 尺寸说明 设计原则 典型值（mm) A 图形边缘与VA边缘距离 TFT黑边宽＋贴合公差 0.5 B 金属走线压接区最小长度 可靠生产时的最小长度及以上 2 C 金属走线压接区最小宽度 可靠生产时的最小宽度及以上 0.3 D 图案间距 可靠生产且不影响视觉效果 0.03 E 金属走线间距 可靠生产且占用空间最小 0.03(溅镀或光刻）0.1(丝印) F 金属走线宽度 可靠生产且占用空间最小 0.03(溅镀或光刻）0.2(丝印) G 相邻FPC压合点最小距离 保证生产可靠性 0.2 H FPC压合点的宽度 保证生产可靠性 不小于0.2 I FPC压合点的长度