阶梯轴加工工艺过程.docxVIP

------------- 精选文档 ----------------- 一、阶梯轴加工工艺过程分析 图 6—34 为减速箱传动轴工作图样。 表 6— 13 为该轴加工工艺过程。 生产批量为小批生 产 。 材 料 为 45 热 轧 圆 钢 。 零 件 需 调 质 。 可编辑 ------------- 精选文档 ----------------- 可编辑 ------------- 精选文档 ----------------- （一）结构及技术条件分析 该轴为没有中心通孔的多阶梯轴。根据该零件工作图，其轴颈 M 、 N ，外圆 P,Q 及轴 肩 G、 H 、 I 有较高的尺寸精度和形状位置精度，并有较小的表面粗糙度值，该轴有调质热 可编辑 ------------- 精选文档 ----------------- 处理要求。 （二）加工工艺过程分析 1．确定主要表面加工方法和加工方案。 传动轴大多是回转表面，主要是采用车削和外圆磨削。由于该轴主要表面 M,N,P,Q 的 公差等级较高（ IT6 ），表面粗糙度值较小（ Ra0.8 μ m），最终加工应采用磨削。其加工方 案可参考表 3-14 。 2．划分加工阶段 该轴加工划分为三个加工阶段，即粗车（粗车外圆、钻中心孔），半精车（半精车各处 外圆、台肩和修研中心孔等），粗精磨各处外圆。各加工阶段大致以热处理为界。 3．选择定位基准 轴类零件的定位基面， 最常用的是两中心孔。 因为轴类零件各外圆表面、 螺纹表面的同 轴度及端面对轴线的垂直度是相互位置精度的主要项目， 而这些表面的设计基准一般都是轴 的中心线， 采用两中心孔定位就能符合基准重合原则。 而且由于多数工序都采用中心孔作为 定位基面，能最大限度地加工出多个外圆和端面，这也符合基准统一原则。 但下列情况不能用两中心孔作为定位基面： （ 1）粗加工外圆时，为提高工件刚度，则采用轴外圆表面为定位基面，或以外圆和中 可编辑 ------------- 精选文档 ----------------- 心孔同作定位基面，即一夹一顶。 2）当轴为通孔零件时，在加工过程中，作为定位基面的中心孔因钻出通孔而消失。为了在通孔加工后还能用中心孔作为定位基面，工艺上常采用三种方法。 ①当中心通孔直径较小时，可直接在孔口倒出宽度不大于 2mm 的 60o 内锥面来代替 中心孔； ② 当轴有圆柱孔时，可采用图 6 — 35a 所示的锥堵， 取 1 ∶500 锥度；当轴孔锥度较小 时，取锥堵锥度与工件两端定位孔锥度相同； ③ 当轴通孔的锥度较大时，可采用带锥 堵的心轴，简称锥堵心轴，如图 6— 35b 所示。 使用锥堵或锥堵心轴时应注意，一般中途 不得更换或拆卸，直到精加工完各处加工面， 不再使 用中心孔时方能拆卸。 ．热处理工序的安排 该轴需进行调质处理。它应放在粗加工后， 半精加工前进行。如采用锻件毛坯，必须首先 安排退火或正火处理。该轴毛坯为热轧钢，可 可编辑 ------------- 精选文档 ----------------- 不必进行正火处理。 ．加工顺序安排 除了应遵循加工顺序安排的一般原则，如 先粗后精、先主后次等，还应注意： （ 1）外圆表面加工顺序应为，先加工大直径外圆 ，然后再加工小直径外圆，以免一 开始就降低了工件的刚度。 （ 2）轴上的花键、键槽等表面的加工应在外圆精车或粗磨之后，精磨外圆之前。 轴上矩形花键的加工， 通常采用铣削和磨削加工， 产量大时常用花键滚刀在花键铣床上 加工。 以外径定心的花键轴，通常只磨削外径，而内径铣出后不必进行磨削，但如经过淬火 而使花键扭曲变形过大时， 也要对侧面进行磨削加工。 以内径定心的花键， 其内径和键侧均 需进行磨削加工。 3）轴上的螺纹一般有较高的精度，如安排在局部淬火之前进行加工，则淬火后产生的变形会影响螺纹的精度。因此螺纹加工宜安排在工件局部淬火之后进行。 可编辑