铝合金熔铸实用技术的发展现状.pdfVIP

个人收集整理 仅供参考学习 铝合金熔铸技术地发展现状 近年米 , 我国铝材地需求量持续快速增长 , 到 2000 年达到 200 万 t 以 上 . 铝材被广泛应用于航天、航空、建筑、交通、运输、包装、电子、 印刷、装饰等国防和民用领域 . 我国地铝加工技术得到了迅速地发展 和提高 , 西南铝业 ( 集团 ) 有限责任公司等大型企业开发出 PS 版基、制 罐料、电解电容器用高压箔、波音飞机锻件等技术含量和附加值较高 地产品 , 替代进口产品 . 然而 , 由于我国铝加工业技术仍然比较落后随 着加入 wT0．铝加工业不仅要面临国内竞争 , 而且还要与国外发达国家 地大企业进行更激烈地竞争 , 这就要求我国铝加工企业不断加大投 入 , 加快铝加工技术地发展 , 缩小与国外先进水平地差距．在竞争中求 生存和发展 . 熔铸是铝加工第一道工序 , 为轧制、锻造、挤压等生产提供合格地锭 坯．铸锭质量地高低直接与各种铝材地最终质量密切相关 .20 世纪 90 年代以来 , 国内熔熔铸技术有了较大地提高 , 某些方面甚至达到了国 际先进水平 , 例如西南铝业 ( 集团 ) 有限责任公司地在线除气和氢含量 检测等技术 . 但在整体上 , 我国铝熔铸技术水平同国际先进水平相比 , 还有较大差距 . 本文对国内外铝合金熔铸装备、晶粒细化、熔体净化 等技术及发展趋势和最新成就做简要介绍 , 为国内企业缩小与发达国 家地差距赶超国外先进水平提供参考 . 1 熔铸设备 熔铸设备地发展多年来一直追求大型、节能、高效和自动化 . 在国外 , 大型顶开形炉和倾动式静止炉得到广泛应用 , 容量一般达 30 －50t, 多 得达 100t 以上 , 熔铝炉装料完全实现机械化 . 铸造机通常使用液压铸 造机 , 大型液压铸造机可铸 100t/ 次以上．最大铸锭重量达 30t 熔炼炉 燃烧系统一般采用中、高速烧嘴 , 加快炉内燃气和炉料地对流传热 , 燃 烧尾气通过换热器将助燃空气加热到 350～400 ．从而将熔炼炉地热效 率提高到 50％以上 . 燃烧系统地新发展是使用快速切换蓄热式燃烧技 术．即所谓地“第二代再生燃烧技术” , 它采用机械性能可靠 , 迅速频 繁切换地匹通换向阀和压力损失小、比表面积大且维护简便地蜂窝型 蓄热体．实现了极限余热回收和超低 no2 排放 . 此外 , 用计算机控制熔铸生产全过程已较为普遍 . 国内西南铝业 ( 集 团) 有限责任公司从 1989 年起 , 先后从英国引进了 4 台 35t 顶开式圆 形炉和配套地 4 台 35 L 倾动式静置炉 ,2 台前苏联制造地 60t 液压铸 造机 , 以及 1 台 50t 顶开式圆形炉及配套地静置炉 ,60t 内导式液压铸造机