化工聚录乙烯生产技术pvc任务四pvc树脂的干燥概要.pptxVIP

;;(一)聚合过程的特点; (1)离心机运转中逸入操作区空气中，并溶于离心母液中．排放时继续污染。 (2)干燥操作时随热风排入大气，并于成品包装口逸入操作区空气中。 (3)成品树脂内残留的单体，会在贮存和运输过程中发生缓慢的扩散而污染环境。; (4)塑化加工时受热而大量逸入操作区空气中。 (5)在成型制品中仍残留一定数量的氯乙烯，还会在制品的使用过程中发生扩散。例如，用作自来水管或食品药物包装时，会发生单体往水或食品的迁移，最终进入人体内。 (6)经汽提后的残留单???，宜控制在20mg/kg以下，以使成品树脂残留单体低于8mg/kg，基本可满足要求。 ;1.料浆中残留单体的存在形式; (2)PVC树脂吸附的VCM和水相中溶解的残留单体被加热气化，随上升的水蒸气汽提带逸出去；; 温度升高时，料浆中的VCM气化速度加快，残留VCM量降低；当温度降低时，在相同的停留时间内，残留的VCM量增大。 ;(二)汽提压力的选择(塔底压力呈现微真空，全塔压差 在0.03~0.04MPa) ; 平均停留时间，即全部塔板上料浆量除以料浆流量。停留时间的长短是由塔板数所决定的，如图给出了试验塔从塔顶下数的不同塔板数与残留氯乙烯量的关系。; 树脂的颗粒形态，特别是孔隙率大小，对汽提效率影响颇大。颗粒愈疏松，愈易汽提，即在同样汽提操作条件下，所得产品的残留氯乙烯量愈低。也就是说，XJ-6最难于汽提，而SG-1最易汽提。;(一)汽提塔; 是用于除去聚氯乙烯树脂和水相中的氯乙烯单体的设备。 含有VCM的PVC料浆(水相溶解的VCM和PVC树脂吸附的VCM，其VCM达2％～3%)。在多孔的塔盘上往下流动时与塔底进入的蒸汽直接逆流接触，进行传热和传质。PVC颗粒吸附的VCM和水相中溶解的单体被加热气化，随上升的水蒸气汽提带逸出去，随着;料浆的不断往下流动，温度逐渐升高且使水相中的VCM逐渐降低，树脂内部VCM的含量与水相中VCM的含量形成浓度差，在这浓度差的推动力下，PVC内部的VCM不断向水相进行扩散，并逐渐被气化，随上升的蒸汽带动经多块塔盘上的传热传质，逐渐达到脱除料浆中的VCM之目的。 ; (1)回流冷凝器 由管间通入冷却水将列管内上升蒸汽中的水分冷凝，并回流喷淋入进料管上方的一块淋洗筛板上。 既可使塔顶抽逸的单体气流内含水量降低，不致堵塞回收管线；又能将含有溶解单体的冷凝水回收喷淋入塔内再进行汽提处理；同时节省了塔顶为稀释浆料防止堵塞而喷入的软水量。; (2)无溢流管式大孔径筛板 塔内设置有20~40块筛板，筛孔直径为15~20mm，筛板有效开孔率为8~11%；筛板之间借若干拉杆螺栓和定位管固定，保持板间距在300~550mm范围。 料浆经处理后，残留单体可降至200~400ppm；防止热敏性聚氯乙烯树脂的堵塞和沉积；使树脂浆料在全塔范围内分布均匀。; (1)筛板与塔节内壁的间隙 应严格控制，以防止塔底上升的蒸汽与塔顶下流的浆料在环隙部位发生偏流或短路，不利于传热和传质过程的进行。;(二)混料槽;2.主要参数;3.主要特点; (3)主要搅拌动力 由底部鼓入的压缩空气承担的，耙齿的缓慢转动，将压缩空气气流推向截面使料浆均匀翻动。由于搅拌强度低，沿混料槽轴向上下的含固量稍有差别,下层较上层来得稠些。 (4)处理量大 此种大型混料槽，由于搅拌处理批量大(每槽可达20～30t树脂)，有利于提供加工用户需要的大批量均质产品。;(三)树脂料浆过滤器; 安装时与平面呈30°夹角，以利滤渣的清理。当使用一定周期后，由于滤网内侧表面为“塑化片”堆满，阻力逐渐增大，可借冲洗管4冲洗，或由上下手孔1处清理后，再投入运转，故在连续操作场合常设置两台过滤器，以供清理时切换使用。;3—出料槽 6—水环真空泵 7—树脂过滤器 8、12—料浆泵 9—螺旋板换热器 10—汽提塔 11—混料槽; 需汽提的料浆自出料槽3，经树脂过滤器7由料浆泵8送经螺旋板换热器9，与汽提排出的高温料浆热交换并被升温后，进入汽提塔10顶部；料浆经塔内筛板小孔流下，与塔底进入的蒸汽直接逆流接触，进行传热传质过程；树脂及水相中残留单体即被上升的水蒸气汽提带逸，其中的水分在塔顶冷凝器借管间通入的冷却水冷却而回流入塔内；不冷凝的氯乙烯气体借水环真空泵6抽送，排至气柜回收 。; 塔底经汽提脱除大部分残留单体后的料浆，由料浆泵12抽出经热交换器9降温后，送入大型混料槽11，待离心干燥系统处理。 上述由水环式真空泵送出的氯乙烯，为安全起见和减少氧对单体质量的影响，均经含氧仪连续检测，含氧应小于2％。