化工设备知识培训—塔设备总.pptxVIP

化工设备知识培训;主 要 内 容;1 塔 设 备 概 述;化工厂塔设备1;1 塔 设 备 概 述; 外形特点：体型高，长宽比大。;1.3 塔设备的种类 ;1 塔 设 备 概 述;;1 塔 设 备 概 述;1.4.6 吊柱 ;2 板 式 塔;2 板 式 塔;2.2 板式塔的类型 ;2 板 式 塔;2.2.2 筛板塔 ;2 板 式 塔;2.2.3 浮阀塔;浮阀塔的优点：; ;2 板 式 塔;2.2.5 板式塔的比较 ; ; 塔盘按结构特点可分为整块式塔盘和分块式塔盘。当塔径≤700mm时，采用整块式塔盘；塔径≥800mm时宜采用分块式塔盘。 ;2.3.3 降液管; 为了保证降液管出口处的液封，在塔盘上设置受液盘，受液盘有平型和凹型两种（见下图)。受液盘的型式和性能直接影响到塔的侧线取出、降液管的液封和流体流入塔盘的均匀性等。平型受液盘适用于物料容易聚合的场合 ；当液体通过降液管与受液盘的压力降大于25mm水柱，或使用倾斜式降液管时，应采用凹型受液盘。; 溢流堰有保持塔盘板上一定液层高度和促使液流均匀分布的作用。采用平型受液盘时，为使上层塔板流入的液体能在塔盘上均匀分布，并为了减小入口液流的冲力，常在液体进口处设置进口堰。 ; ;? 为有效地实现气液两相之间的传质，板式塔应具有两方面的功能： （1）每块板上气液两相保持密切充分的接触，为传质过程提供足够大且不断更新的相界面，减小传质阻力； （2）使气液两相尽量保持逆流流动状态，以提供最大的传质推动力。 总之，设计意图是塔内逆流、板上错流。; ;3.1 填料塔的概念 ;3.2 填料塔的结构 ;3.3.1 散装填料;3.3.1.1 拉西环（Raschig ring）填料;3.3.1.2 鲍尔环（Pall ring）填料;3 填 料 塔; 弧鞍是较早开发的一种表面全部展开的具有马鞍形状的瓷质型填料，又称马鞍填料。弧鞍填料在塔内呈相互搭接状态，形成弧形气体通道，; 矩鞍是在弧鞍基础上发展起来的一种结构不对称的鞍形填料。矩鞍填料的两端为矩形，且填料的两面大小不等。这样的结构使矩鞍克服了弧鞍填料相互重叠的缺点，填料的均匀性得到改善。因而使液体分布均匀，气液传质速率得到提高。瓷矩鞍填料是目前采用最多的一种瓷质填料。;3.3.1.6 金属英特洛克斯（Intalox）填料; 上述几种形式??填料属实体填料，与之对应的另一类金属丝网制成的填料称为网体填料。网体填料也有多种形式，如网环和鞍型网等。;3.3.2 规整填料; 规整填料的种类按照结构可分为丝网波纹填料和板波纹填料。使用时根据填料塔的结构尺寸，叠成圆筒形整块放入塔内或分块拼成圆筒形在塔内砌装。;3.3.3 填料用材的选择;3.4 填料的支撑装置;3.4.2 气液分流型支承;3.5 填料塔的液体分布器;3.6 填料塔的液体收集再分布器;2;3.7 填料的压紧和限位装置;（2）填料限位器又称床层定位器，用于金属、塑料制成的散装填料及所有规整填料。它的作用是防止高气速、高压降或塔的操作出现较大波动时，填料向上移动而造成填料层出现空隙，从而影响塔的传质效率。; ;3 填 料 塔;3 填 料 塔; ; 液体混合物的蒸馏操作，是提纯物质和分离混合物的一种方法，它广泛应用于化工生产中。;4 精 馏 塔;4 精 馏 塔; 通过整个精馏过程，最终由塔顶得到纯度较高的易挥发组分（塔顶馏出物）的产品，由塔釜排出不易挥发的物质。; ;4 精 馏 塔;4.2.6 漏液;4.2.7 塔的操作弹性;4.3 影响精馏操作的工艺因素; ; 如果是饱和蒸气进料，则进料温度高于加料板上的温度，所进物料全部进入精馏段，精馏段的负荷增加，会使塔顶产品质量降低，甚至不合格。精馏塔较为理想的进料情况是沸点进料，它较为经济和最为常用。 ;4.3.5 回流;4.4 精馏塔的操作技术; （3）系统水压试验和气密性试验; （4）单机试车和联动试车; （6）系统开车;4.4.2 精馏塔正常开、停车操作技术; 在空塔投料刚升温时，升温速度要缓慢，因为这时没有液体回流，塔板上还没有进行气液接触和物质交换，因而气体上升速度比正常操作速度快。随着温度的升高，塔顶蒸出的气体被冷凝后，回流到塔顶并沿塔板流下，在塔板上逐渐形成液体层，塔内便将进行传质和传热过程。如不按此操作，难挥发组分就会被带到塔顶，生产出的产品就会不合格。; （2）停车; b.紧急停车;4.4.3 精馏塔工艺操作指标调节; 一定温度有相应的压力。在其他操作条件不变的条件下，塔顶或塔釜温度的波动，会引起塔