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第三节 炉气的净化及干燥一、炉气净化的目的和要求 硫铁矿焙烧炉气除含有SO2、N2、O2外，还含有SO3、H2O、As2O3、SeO2、HF及矿尘等物质。矿尘不仅会堵塞设备与管道，而且会造成催化剂失活；砷和硒则会使催化剂中毒；水分与三氧化硫极易形成酸雾，不仅对设备产生严重腐蚀，而且很难被吸收除去。在炉气送去转化之前，必须先对炉气进行净化，应达到的净化指标如下表。砷 酸雾 氟 水分 尘 0.001g/m3 0.03g/m3 0.001g/ m3 0.1g /m3 0.005g/m3 二、净化的原理及方法（一）矿尘的清除根据炉气中尘粒大小不同，工业上采取不同的净化方法。对于较大的尘粒（10μm以上）可采用自由沉降室或旋风分离器等机械除尘设备；对于较小的尘粒（0.1～10μm）可采用电除尘器；对于更小颗粒的矿尘（0.05μm）可采用液相洗涤法除去。电除尘器原理：含尘气体通过高压电场后产生的自发性电离使颗粒带电，在电场力的作用下运动，到达收尘电极后放电并吸附在收尘电极上，从而实现了气态非均相物系的分离。 （二）砷和硒的清除 焙烧后产生的 As2O3和 SeO2有这样的特性，当温度下降时，它们在气体中的饱和含量迅速下降，因此可采用水或稀硫酸来降温洗涤炉气。当温度降至50℃时，气体的砷、硒氧化物已降至规定指标以下。凝固成固相的砷、硒氧化物大部分被洗涤液带走。残余呈固体微粒悬浮在气相中成为酸雾冷凝中心。（三）酸雾的形成与清除 1．酸雾的形成 采用硫酸溶液或水洗涤净化炉气，洗涤液中一定数量的水分子进入气相，使炉气中的水蒸气含量增加。水蒸气与炉气中的三氧化硫接触生成硫酸蒸气。随着温度的降低，硫酸蒸气冷凝形成酸雾（硫酸小液滴）。2．酸雾的清除 生产中常用电除雾器清除酸雾。电除雾器的除雾效率与酸雾微粒直径成正比，一是逐级降低洗涤酸浓度，从而使气体中水蒸气含量增加，酸雾吸收水分而增大粒径。二是气体被逐级冷却，使酸雾也被冷却，同时气体中的水分在酸雾表面冷凝从而使粒径增大。三、炉气净化的酸洗工艺流程 酸洗流程是用稀硫酸洗涤炉气，除去其中的矿尘和有害杂质，降低炉气温度。 1.“文泡冷电”酸洗净化流程自焙烧工序来的SO2炉气，进入文丘里洗涤器1（文氏管），用15％-20％稀酸进行第一级洗涤，洗涤后的气体经复挡除沫器3除沫，再进入泡沫塔4用1％-3％稀酸进行第二级洗涤。 炉气经两级稀酸洗除去矿尘、杂质，其中的As2O3、SeO2 大部分凝固为颗粒而被除掉，部分成为酸雾的凝聚中心；炉气中的SO3与水蒸气形成酸雾，在凝聚中心形成酸雾颗粒。炉气经两级稀酸洗，再经复挡除沫器5除沫，进入列管式冷凝器6冷却，水蒸气进一步冷凝，酸雾粒径进一步增大，而后进入管束式电除雾器，借助于直流电场除去酸雾，净化后的炉气去干燥塔。文丘里洗涤器1的洗涤酸经斜板沉降槽9沉降，沉降后清液循环使用；污泥自斜板底部放出，用石灰粉中和后与矿渣一起外运处理。2.三塔两电酸洗流程热炉气在第一洗涤塔（空塔）被20%～30%的稀酸洗涤降温，除去炉气中的大部分矿尘及杂质，再进入第二洗涤塔（填料塔）进一步洗涤冷却，炉气中的砷、硒氧化物基本被冷凝，一部分被洗涤酸带走．另一些形成酸雾凝聚中心，被第一段电除雾器除去。出来的炉气经增湿塔冷却和增湿，使酸雾粒径增大，然后进入第二段电除雾器，进一步除掉酸雾和杂质。四、炉气的干燥干燥是除去炉气中的水分，使每立方米炉气中水蒸气含量小于0.1 g。炉气中的水蒸气如果进入二氧化硫转化器，会与三氧化硫再次形成酸雾，酸雾难于吸收，同时对催化剂会造成影响，因此，炉气必须进行严格的干燥。1．干燥塔工作原理工业上常用浓硫酸作干燥剂，炉气从填料塔下部通入，与塔上部淋洒的浓硫酸逆流接触，硫酸吸收炉气中的水分，使炉气达到干燥指标。2．工艺条件的选择 （1） 喷淋酸浓度 喷淋酸浓度越大，硫酸液面上水蒸气分压越小，干燥效果亦越好。浓度为98.3％的硫酸液面上几乎没有水蒸气。但是硫酸浓度超过95%时，硫酸液面上三氧化硫气体浓度增加，可与炉气中水蒸气生成酸雾。在工业上既要考虑酸的吸水能力，又要考虑尽量避免酸雾的形成，通常采用浓度为93%-95%的硫酸作为干燥酸。 （2）喷淋酸的温度 从降低喷淋酸液面上蒸气分压，提高干燥程度并减少酸雾的生成量等方面考虑，希望喷淋酸的温度尽可能低些。但这样却使SO2在酸中的溶解度增大和循环酸冷却系统的负荷增大。实际生产中，喷淋酸的入塔温度一般选在30～4O℃，在夏季不超过45℃ 。 （3）气体温度 进入干燥塔的气体温度低，气体带入塔内的水分就少，干燥效率就高。因此，进入干燥塔的气体温度愈低愈好。实际生产中，一般控制气温在30℃左右，夏季不超过37℃。（4）喷淋密度 在干燥过程中，喷淋酸吸收气体中的水分，放出大量的热，酸温随之升高。若喷淋酸量过少，会使升温幅度过大，从而降低干