生产的组织形式工艺过程设计的基本概念.pptxVIP

基本概念;基本概念;基本概念;基本概念;生产的组织方式;敏捷制造;敏捷制造;敏捷制造;敏捷制造;敏捷制造;敏捷制造;敏捷制造;敏捷制造;敏捷制造;敏捷制造;敏捷制造;基本概念;基本概念;基本概念;基本概念;基本概念;安装：加工前，使工件在机床上（或夹具中）定位后（即占据正确位置）然后夹紧的过程 工位：工件在机床上所占据的每一个待加工位置 工步：在一道工序中，当加工表面不变、切削工具不变、切削用量中的进给量和切削速度不变的情况下所完成的那部分工艺过程;工序划分不同，工步可能相同，也可 能不同 对于一次安装中连续进行的若干相同多工位加工的工步，通常算作一个工步 用几把不同刀具或复合刀具同时加工一个零件的几个表面的工步，也看作一个工步，称为复合工步;走刀：切削刀具在工件表面上每切削去一层金属所完成的那部分工艺过程 一个工步可以包括一次或几次走刀;基本概念;基本概念;基本概念;3．生产纲领与生产类型 生产纲领：企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划，即一年中制造产品的数量。 零件的生产纲领还应包括备品和废品，可按下式计算： N = Qn(1+a%)(1+b%) 生产类型：企业生产专业化程度的分类;单件生产：单个生产不同结构和尺寸的产品，很少重复甚至不重复 特点是：品种多；产量小；工作地点的加工对象经常改变 大量生产：同一产品生产数量很大，大多数工作地点按一定节奏重复进行某一零件的某道工序的加工 特点是：产量大；工作地点的加工对象较少改变；加工过程重复;批量生产：一年中分批轮流制造几种不同的产品，每种产品均有一定的数量，工作地点的加工对象周期性重复 特点是：有一定的生产数量；加工对象周期性改变；加工过程周期性重复;4．获得加工精度的方法 获得尺寸精度的方法 试切法：通过试切—测量—调整—再试切，反复进行到工件尺寸达到规定要求为止 调整法：先调整好刀具和工件在机床上的相对位置，并在一批零件的加工过程中保持这个位置不变，以保证工件被加工尺寸;基本概念;获得形状精度的方法 刀尖轨迹法：通过刀尖运动的轨迹来获得形状精度的方法 仿形法：刀具依照仿形装置进给获得工件形状精度的方法 成形法：利用成形刀具对工件加工获得形状精度的方法 展成法：利用工件和刀具的展成切削运动进行加工的方法;获得位置精度的方法 直接找正定位法：用划针或百分表直接在机床上找正工件位置 划线找正定位法：先按零件图在毛坯上划好线，再以所的划线为基准找正它在机床的位置 夹具定位法：在机床上安装好夹具，工件放在夹具中定位 机床控制法：利用机床的相对位置精度保证位置精度;1.2.3 加工工艺规程;3．工艺规程的作用 它是机械制造厂最主要的技术文件之一，是生产一线的法规性文件。新工艺是衡量生产部门技术力量的标志，是产品设计和技术革新的内容之一 指导生产的主要技术文件 组织和管理生产的基本依据 新建和扩建工厂的基本资料 交流和推广经验的基本文件;4．制订工艺规程的原则 保证产品质量； 提高劳动生产率； 降低成本； 采用国内外先进工艺技术； 保证良好的劳动条件;5．制订工艺规程的原始资料 产品的整套装配图和零件工作图 产品验收的质量标准 产品的生产纲领和生产类型 现有的生产条件和资料（包括毛坯生产条件、协作关系、工艺装备、工人技术状态等） 工厂的发展前景 国内外的生产技术发展状态等;6．制订工艺规程的步骤（十大步骤） 分析零件图和产品装配图； 选择毛坯； 拟定工艺路线； 选择定位基准； 确定各工序的设备、工装确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差； 确定各主要工序的技术要求及检验方法； 确定切削用量和工时定额； 进行经济分析，选择最佳方案； 填写工艺文件;制订工艺规程时要解决的主要问题;零件的技术要求分析 加工表面的尺寸精度 主要加工表面的形状精度 主要加工表面之间的位置精度 加工表面的粗糙度以及表面质量方面的其它要求 热处理要求 其它要求;2．毛坯的选择 选择毛坯的基本任务：选定毛坯的制造方法及其制造精度 毛坯的种类： 铸件; 锻件; 冲压件; 压制件; 型材; 焊接件 选择毛坯时应考虑的因素： 零件的材料及机械性能要求 零件的结构形状与尺寸 生产纲领及生产类型 现有生产条件 充分考虑利用新技术、新工艺、新材料的可能性;3 . 基准的选择 基准的概念 基准是确定零件上某些点、线、面位置时所依据的那些点、线、面（或者说是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面） 基准的分类： 设计基准——零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准。 工艺基准——零件加工、测量