滤筒除尘器工作原理及说明.pdfVIP

一 . 滤筒除尘器工作原理 滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰 装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成，类似气 箱脉冲袋式除尘器的结构。 滤筒在除尘器中的布置很重要， 既可以垂直布置在箱体花板上， 也可以倾斜布置在花板上，从清灰效果看，垂直布置较为合理。花 板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分 布板。 含尘气体进入除尘器灰斗后 （图1），由于气流断面突然扩大及 气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降 在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布袋扩散和筛 滤等组合效应，使粉尘沉积在滤袋表面上，净化后的气体进入净气 室由排气管经风机排出。 滤筒式除尘器的阻力随滤袋表面粉尘层厚度的增加而增大。 阻力达到某一规定值时进行清灰。 此时 PLC程序控 制电磁脉冲阀的启闭，首先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在 上箱体内迅速膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉 尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从 第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出 。 二、滤筒式除尘器主机结构及说明 (1) 、主机底板： 用于增大及扩散设备重力点的 接触面积，可膨胀螺丝固定于地面、使设备稳 固。 (2) 、粉尘收集桶： 用于收集除尘器捕集的粉尘、 收集桶设置射频导纳物位控制器 ( 图 2-1) ，其产品是基于射频 (RF) 技 术引进研发而成的、防粘性、更可靠、适应性更广的物位控制器：将 一高频无线电波施加在探头上，当物料位置发生变化时，仪表的探头 和容器壁以及被测物料形成导纳值相应发生变 ( 图 2-1) 化，这一变化被电路检测后通过仪表内的分析处理单元进行连续分析，确定周围环境（物料）的变化，并转换成相 关的信号输出供远程控制或报警使用。仪表独特的电路设计（利用等电位原理），可以使测量电路能彻底消除探头 上物料的堆积对测量的影响，从而正确反映出实际的物料而不是粘附在探头上堆积的物料。 (3) 、旋转排灰阀：旋转阀又称旋转下料阀 , 旋转供料器，回转下料阀，卸灰阀 , 排灰阀，关风器，叶轮给料机，锁 气排料阀， 星型卸料阀， 星型给料器， 锁风阀， 锁风排料器， 锁风给料器。 它们的结构与工作原理大致都是相同的， 旋转阀体内部有多个叶片的转子（如图 2-2 ），上部料仓的物料靠自重落下填充在叶片间的空隙中，物料随转子的 旋转在下部料口卸出。转子叶片间的空间是均匀一致的，转子转速既可以是恒速的，也可以是变速的。主要输送原 料分为粉体与粒体两大类，一般可用于集尘、排料、低压输送，高压压输送等。旋转下料阀被广泛的应用在粉体、 环保、冶金、化工、粮食、水泥、筑路等行业的粉状和颗粒状物料的卸料、供料和计量、配料的场合。变频调速旋 转阀可实现供料的实时控制。 ( 图 2-2 滤筒式除尘器结构 ) (4) 主机脚架：用于支撑除尘器设备主体。 (5) 粉尘吸入口：含尘空气的进风口。 (6) 灰斗：除尘器的灰斗主要是用来将需过滤的废弃灰尘收集。 (7) 主机检测门：主要是用来检测及观察除尘器内部滤筒有无异常及破损。 (8) 主机中桶：除尘器箱体、用于安放过滤筒，同时决定着滤筒除尘器的尺寸大小，中桶的骨架设计通常以花板 的尺寸及滤筒的尺寸为基准展开，以焊接角钢结构为主。 (9) 储气罐：用于储存脉冲压缩空气，以无缝钢管焊接。 (10) 脉冲电磁阀：型号为台湾力挥 LPDA40C直角式 ( 如图 2-3) 。适用于脉冲过滤系统，包括各