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数控车削编程与操作加工 南通航院职业技术学院-数控教研室 学习情境3—轴套类零件的车削加工 第一部分：工作任务描述 第二部分：学习情境教学设计 数控教研室 第一部分：要求职业能力 1.能操作数控车床。 2.能在数控车床上完成轴套类零件的加工。 3.具有手工编制轴套类零件数控车床加工程序的能力。 4.具备制订轴套类零件数控车床加工工艺基本能力。 5.能使用三爪卡盘正确装夹该零件。 6.能处理现场简单编程、操作、加工技术问题。 7.能对数控车床进行常规日常维护。 8.能对轴套类零件进行初步评价及分析。 9.具有良好的职业综合素养和工作态度。 数控教研室 第一部分：教学内容 1. 轴套类零件工艺信息分析方法。 2. 轴套类零件加工顺序确定方法。 3. 轴套类零件刀具、夹具的选择及使用。 4. 轴套类零件工件坐标原点、走刀路线的确定方法。 5. 编制轴套类零件数控车床加工程序的方法。 6. 轴套类零件虚拟及实际操作加工方法。 7.使用游标卡尺、R规对轴套类零件进行质量检测的方法。 8.轴套类零件加工质量评价及超差原因分析的基本方法。 数控教研室 第一部分：工作任务描述 1.加工零件项目任务名称：套类零件的车削加工。 2.零件类型描述： 该零件属于较简单的套类零件，是使用数控车床加工的基本零件轮廓形状。是数控车削加工中难度较低的基本零件之一。 3.任务内容描述： 已知毛坯材料为铝，毛坯尺寸为Ф45mm×90mm的棒料。制定零件加工工艺，编写零件加工程序，并在仿真软件上进行虚拟操作加工，最后在数控车床上进行实际操作加工，并对加工后的零件进行检测、评价。 数控教研室 工作任务描述 数控教研室 工作任务描述 学习目标 1.掌握轴套类零件加工工艺制定方案。 2.掌握轴套类零件编程方法并能在仿真软件上进行虚拟操作加工。 3.能将零件正确安装在三爪卡盘上。 4.能将外圆车刀、切槽刀、镗孔刀、正确安装在刀架上以及中心钻、钻头在尾座上的正确安装。 5.正确摆放操作加工所需工具、量具。 6.能按操作规范合理使用ck6136s卧式数控车床，并完成轴套类零件的加工。 7.能正确使用游标卡尺套类零件进行检测。 8.能对所完成的零件进行评价及超差原因分析。 数控教研室 工作任务描述 学习内容 1.根据零件图纸进行零件工艺信息分析，确定加工顺序，并填入相应的卡片中。 2.合理选择适合该零件加工的刀具，并完成相应卡片的填写。 3.合理选择适合该零件加工的切削用量，并完成相应卡片的填写。 4.合理选择该零件工件坐标原点，确定走刀路线，并完成相应卡片的填写。 5.根据该零件编程要求计算基点坐标，完成相关的尺寸链计算。 6.根据该零件的加工要求编制程序清单，进行虚拟及实际操作加工。 7.正确选择并使用相关量具对该零件进行检测，并完成相应卡片的填写。 数控教研室 学习环节设计 1.制定工艺方案 2.编制程序、仿真操作加工 3.实际操作加工 4.零件检测 5.学习评价 教学内容 数控教研室 第二部分：学习情境教学设计 宏观教学方法 引导文教学法 项目教学法 任务单元训练法 教学方法 微观教学方法 演示法 讲述法 讨论法 仿真法 实操法 引导法 讲解法 范例法 数控教研室 学习环节一：制定工艺方案 单位 名称 南通航运 学院 班级学号 姓名 成绩 零件图号 C03 零件名称 套 分析内容 分析理由 形状、尺寸大小 该零件表面由内外圆柱面、内圆锥面、顺圆弧、及外槽等表面组成。形状比较简单，是较典型的套类零件。因此，可选择ck6140卧式数控车床，选择外圆车刀、外切槽刀、镗孔刀、及中心钻、钻头进行加工。确定加工顺序按由内到外、由粗到精、由近到远的原则确定，在一次装夹中尽可能加工出较多的工件表面。结合本零件的结构特征，可先加工内孔各表面，然后加工外轮廓表面。 1.1分析零件图工艺信息：教师布置工作任务，学生资讯，教师解惑，学生填写零件图工艺信息分析卡片，见表1-1。 表1-1 零件图工艺信息分析卡片 数控教研室 学习环节一：制定工艺方案 、 结构工艺性 该零件的结构工艺性好，便于装夹、加工。因此，可选用标准刀具进行加工。 几何要素 尺寸标注 该零件轮廓几何要素定义完整，尺寸标注符合数控加工要求，有统一的设计基准，且便于加工、测量。 精度、表面粗糙度 该零件内孔 、外圆 有较高的尺寸精度和表面粗糙度要求，以及长度 、20±0.05，并且内孔φ22轴线对φ38基准轴线A的同轴度公差φ0.02。其中尺寸公差等级为IT7-IT8级，图中未注尺寸公差按IT12级处理。该零件表面质量要求最高为Ra1.6,其余为Ra3.2。由于该零件精度和表面质量要求较高。因此，可考虑采用以下加工方案：粗车—半精车—精车。 数控教研