化工工艺管道安装技术研讨材料.pptxVIP

随着社会的不断进步，现代化工企业的不断崛起，化工工艺管道安装成为化工企业建设的重点。化工工艺管道介质多、压力等级高、管材和管件多，阀门及仪表部件多，相对应的焊接材料多，大多为压力管道，多属于设备装置区，施工及检验程序复杂，需采取多种管理措施和技术措施。 一、施工图审核与施工预算编制： 二、材料的采购、检验及保管 三、管道安装 四、阀门、法兰安装 五、支架制作与安装 六、垫片与螺栓安装 七、管道工程结算 1.1拿到图纸后必须对图纸进行会审，找出图纸中存在的问题，将图纸中设计材料的材质、制造标准以及用途搞清楚，同时必须将所有图纸结合起来进行审核，看平面图、系统图、断面图设计是否吻合，如不吻合要与设计院及时联系确定以什么图为准。并出相应的设计变更加以确认。 一、施工图审核与施工预算编制 1.2 在提材料计划时，针对管段表中所给的材料及管件，要与图纸及现场比较，找出差异，并利用图纸绘制管道单线图，要体现出该管段实际需用的管材及管件、螺栓、垫片及管道附件等数据，与施工图纸对比，找出差异； 1.3材料计划的内容应包括材料名称、规格型号、单位、数量、制造标准、压力等级及对特殊管件的技术要求和详图； 1.4 在提供管道数量时，应计算出管道实际所用材料的净用量（净用量的计算应为管道延长米减去管件及管道阀门所占的长度），对于碳钢类管道一般考虑净量采购，在工程后期短缺的材料随设计变更补充；对于合金钢、耐热钢及不锈钢管道在考虑净用量的同时要适当考虑施工损耗。主要因为用量太少的情况下供货商没法发货或者供货周期长； 1.5 对管件及管道附件的数量确定应参考图纸、管道单线图、甲方的设备订货合同(主要考虑设备自带的配对法兰、盲板及螺栓)、仪表订货情况（关键是配对法兰情况）等； 1.6保温材料计划注意有伴热管道的保温管壳外径的确定。 主要说说供货周期长的钢材及管件，比如合金钢、耐热钢及不锈钢等材质的材料； 二、材料的采购、检验及保管 同种规格、材质的钢材及管件最好采购同一生产厂家且信誉度高的厂家的材料，避免混乱，做到材料的可追溯性。 2.1材料的采购 无论甲供材料还是自购材料，首先每批材料到货后，先由材料保管员根据相对应的标准进行外观和尺寸偏差检查，再会同技术员对碳钢材料进行抽样分析，对合金钢和不锈钢材料进行光谱分析和化学成份分析，各方面检验都合格后，材料保管员才能办理材料入库手续进行入库； 2.2 材料检验方面 化工工程中涉及到的材料规格、材质都非常多，对所有材料必须进行分类别存放与保管。入库后进行分类摆放，为避免使用错误，材料存放在挂牌的基础上，在材料本体上通身整体做上相应的色标将材料区分开。管道防腐和切割过程中进行标识移植，以确保材料使用过程的可追溯性。 2.3 材料保管、发放方面 对于特殊材质的材料，材料部门安排专人及时从现场回收，并对收回的材料做好材质标识移植，以便于再次利用。 以锅炉施工用合金钢材料来说，锅炉水冷壁管用的管道为12Cr1MoV材质的管道，但在实际中我们往往会将12Cr1MoV与15CrMo材质的管道混淆；工艺管道施工中会将316L、316、304材质管道混淆，耐热螺栓和普通螺栓（如8.8级碳钢螺栓和35CrMo螺栓）相混淆. 这就要求我们在材料进场验收以及使用中必须严格把关。对这些特殊材质的材料进场后必须严格的验收，并取样做光谱或材质分析，分析完毕合格后，必须对管道等用规定的油漆做色标，对螺栓、管件、法兰等用钢字头标识，防止混淆使用。 此类材质不同的管道管件，所用管道系统介质不同尤其是对高温介质、强腐蚀介质、易燃易爆介质和固液（气）混合易磨损管道介质，如果检验手段不到位、标识不清导致用错，造成严重的质量隐患，在施工工程中不易发现，在试车和运行中才能暴露出来，但可能会发生严重的泄露、爆炸等事故，造成人员伤亡、设备损伤等大的安全事故。 考虑到焊材种类多，焊条的采购较杂，也不容易保证焊材的质量，应采取集中采购，调拨给劳务队，对于需烘干的焊条，由材料部门派专人进行烘干，由劳务队拿焊条保温桶领取，坚决杜绝未烘干的焊条调拨给施工班组，从而保证焊接质量，也节省了焊条烘干箱的机械投入； 2.4 对焊条的采购和保管方面 在材料发放时不得给施工班组发过多的材料，每天发当天的用料，尤其是管件与螺栓，不能让施工班组库房存放太多的材料，使施工班组的工具库房成为堆放材料的二级库，造成在使用中材料的混淆。 3.1在一个区域内存在多种材质时，施工时不要让同一个焊工同时焊接多种材质的焊缝，避免焊材混用。 三、管道安装：