钢结构施工监理细则Word版.docVIP

PAGE 1 一、专业工程特点 二、监理工作流程 钢构造工程质量控制流程 专项施工方案 承包商 审查专项施工方案 整改 监理工程师 专项技术交底 承包商 特种上岗证检验 不合格 承包商、监理工程师 退货〔人〕 材料〔半成品〕进场验收 不合格 承包商、监理人员 预埋件和地脚螺栓埋设质量 材料性能抽检 承包商、监理人员 承包商、监理人员 拼 装 连接质量检验〔包括焊接无损检测〕 否 承包商 Y 承包商、监理人员 安装就位 定位和矫正及最终连接质量检验 否 返 承包商 Y 承包商、监理人 工 涂 装 涂装质量检验 否 承包商 承包商、监理人员 验 收 承包商、监理人员 钢构造制作工序流程〔附图一〕 第N节钢框架安装流水顺序〔附图二〕 附图一 放样、号料、切割 放样、号料、切割 钢材矫正成型边缘加工制孔组装焊接 钢材矫正成型 边缘加工 制孔 组装 焊接 焊接检验不合格 焊接检验 磨擦面处理涂装、编号 磨擦面处理 涂装、编号 钢构件验收 不合格 钢构件验收 包装、发运 包装、发运 钢构件制作工序流程 第N 第N 节金钢框架构件运输、现场堆放 安装钢柱、钢梁 节点螺栓临时固定 检查轴线位移、标高、垂直度 整体校正 复检轴线位移、标高、垂直度 办理中间验收签证 高强螺栓紧固 柱与柱焊接 柱与梁、梁与梁焊接 焊缝无损检测、高强螺栓终拧检查 办理一个流水段安装质量隐蔽验收签证 塔式超重机爬升 进入第N—1钢框架安装流水段 N Y 第N节钢框架安装流水顺序 三、监理工作控制要点及目标值 检查和熟悉经审批的钢构造专项施工技术方案和焊接工艺评定报告等施工指导性文件，审查特殊工种工人上岗证如焊工、起重工等。 检查进场原材料的质量合格证明文件，中文标志及检验报告和其他允许偏差工程。 见证取样以下材料作进场抽样复验： 〔1〕、国外进口钢材； 〔2〕、钢材混批； 〔3〕、板厚等于或大于40MM，且设计有正向性能要求的厚度量； 〔4〕、建筑构造平安等级炒一级，大跨度钢构造中主要受力构件所采用的钢材质； 〔5〕、设计有复验要求和对质量有疑问的钢材质； 〔6〕、重要钢构造采用的焊接材料； 〔7〕、高强度大六角螺栓连接副的扭短系数； 〔8〕、检查钢构造的涂装〔防腐、防火〕质量； 〔9〕、见证阀架点承载力试验。 4、钢构造构件的制作加工 1〕、钢材的储存：钢材的储存可露天堆放，也可堆放在有顶棚的仓库里。钢材的堆放要尽量减少钢材的变形和锈蚀；钢材端部应树立标牌，标牌要标明钢材的规格、钢号、数量和材质验收证明编号；钢材在正式入库前必须严格执行检验制度，经检验合格的钢材方可办理入库手续。 2〕、钢构造加工制作：进展详图设计和审查图纸做技术交底准备；根据图纸材料表提出材料预算方案，进展提料和备料；编制工艺流程表〔或工艺过程卡〕；技术交底按工程的实施阶段可分为两个层次，交底内容应详细；施工中必须十分重视平安事故的防范。 3〕、钢构造加工制作的工艺流程应包括： ①、样杆、样板的制作。 ②、号料应核对钢材规格、材质、批号，假设外表质量满足不了质量要求，钢材应进展矫正。 ③、划线应利用加工制作图、样杆、样板及钢尺进展划线。 ④、钢材的切割包括气害割、等离子切割等高温热源的方法，也有使用剪切、切削、摩擦热等机械力的方法。 ⑤、边缘加工和端部加工方法主要有：铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机加工等。 ⑥、机械打孔有电钻及风钻、立式钻床、摇臂钻床、桁式摇臂钻床、多轴钻床、NC开孔机。 ⑦、钢构造组装的方法包括地样法、仿形复制装配方法、立装法、卧装法、胎模装配法。 ⑧、焊接是钢构造加工制作中的关键步骤，选择适宜焊接方法，一般应按设计要求或采用适当的方法进展施工。 ⑨、摩擦面的处理可采用喷砂、喷丸、酸洗、砂轮打磨等方法，一般应按设计要求或采用适当方法进展施工。 ⑩、涂装环境温度应符合涂料产品说明书规定，无规定时，环境温度应在～38℃之间，相对湿度不应大于85%，构件外表没有结露和油污等，涂装后4ｈ内应保护免受淋雨。钢构件外