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第二章 数控线切割编程技术;2.1线切割编程简介;一般高(快)走丝线切割机床采用的是B代码格式，低（慢）走丝线切割机床采用国际通用的G代码格式。 数控编程分为人工编程和自动编程两大类。 人工编程是采用各种数学方法，使用一般的技术工具（包括电子计算器），对编程所需要的数据进行处理和运算。通常是把图形分割成直线和圆弧段，并把每段曲线关键点（起点、终点、圆心等）的坐标一一定出，按这些曲线的关键点坐标进行编程。 ;自动编程使用的数控语言及各种输入手段，向计算机输入必要的形状和尺寸数据，利用专门的应用软件求得各关键坐标和编写数控加工所需要的数据，再根据各数据编写出数控加工代码。 我们学习的Caxa线切割系统，是一个可以进行自动编程的软件，它可以输出B代码和G代码又可以进行图形设计的一个功能非常强大的国产软件。 目前，线切割自动编程用的计算机以微型机为主，即个人电脑。软件也很多，我们在以后的学习当中会提到。;2.2 3B代码编程;1米（m）=100厘米（cm）=1000毫米（mm） 1厘米（cm）=10毫米（mm） 1毫米（mm）=100丝（c）=1000微米（μm） 1丝（c）=0.01毫米（mm）=10微米（μm） 1微米（μm）=0.001毫米（mm） 丝（c）别名叫道或条（四川）（台湾，香港叫法）;2.2.2斜线(直线)的编程;(4)加工指令（Z）共有4种指令，L1，L2，L3，L4 第一象限取L1，0o≤a＜90o， 第二象限取L2，90o≤a＜180o， 第三象限取L3，180o≤a＜270o， 第四象限取L4，270o≤a＜360o，见图2.4所示 ;第三节 圆弧编程（P22） 1．建立坐标系：把坐标系的原点取在圆弧的圆心上。 2．格式中每项的意义 （1）X、Y是圆弧的起点坐标（与直线不同）。 （2）计数方向（G）由圆弧的终点坐标值中较小的值来确定。如终点坐标值Ye＜Xe，则计Gy，反之计Gx（与直线不同）。 （3）计数长度（J）应取从起点到终点某一坐标轴移动的总距离。当计数方向确定后，就是被加工曲线在该方向（计数方向）投影长度的总和。对圆弧来讲，它可能跨越几个象限。 （4）加工指令（Z）由圆弧起点所在的象限决定。指令共有8种，逆圆4种，顺圆4种。如图2.7和图2.8所示。 ;? ;例题讲解;P21;P21图2.6先建立坐标系,把坐标原点取在线段的起点A处.可见XeYe 故G=GX,J=Jx=3500.由于直线位于第三象限,所以加工指令(Z)为L3A;;P23图2.10先建立坐标系，把坐标原点取在圆心O上，则坐标A（Xb=2000，Yb=9000），坐标B（Xe=0，Ye=9220）。⑴.按逆圆切割方向编程 那么有 A为起点，B为终点因 XeYe 故取 G=Gx, J=Jx=Jx1+Jx2=(9220-2000)+9200=164400(注意圆弧编程中:J计数长度为投影长度)由于A位于第二象限,又由A→B为逆圆,所以取加工指令(Z)为NR2故A→B的程序为:B2000B9000B16440GxNR2.⑵.按顺圆切割方向编程 那么有 B为起点，A为终点因 XbYb 故 G=Gx , J=Jx1+Jx2=9220+(9220-2000)=16440由于B位于第三象限,又B →A为瞬圆,所以取加工指令(Z)为SR3故B→A的程序为:B0B9220B16440GxSR3;;G代码编程学习要点：;2.3 G代码编程;2．程序号：程序的名字，不同的机床系统可以支持不同的格式名字（如Fanuc的是以O开头接着为4位数字，可编程范围为O0001——9999，即O0001——O9999。 有些机床则可以使用任何名字，但是都是英文字母或数字，例如hhhh，1234等。 3.程序段：能够作为一个单位来处理一组连续的字。一个程序是由多个程序段组成的：如： N0010 G92 X0.000 Y60.000程序段编号范围为N0001——N9999。 常用编程指令 ? G功能：G功能是设立机床工作方式或控制系统工作方式的一种命令，其后续数字一般为2位数（00—99）。如：G90表示绝对坐标指令，G91表示相对坐标指令，G92表示设置当前点坐标系，G00快速点定位，G01走直线插补，G02，G03走圆弧插补，G40，G41，G42电极丝半径补偿（G40取消补偿，G41左补偿，G42右补偿，看电极丝在工件的那一边就是哪种补偿） 尺寸坐标字：尺寸坐标字主要用于指定坐标移动的数据。其地址符为：X，Y，Z，U，V，W，P，Q，A等。例如：X，Y，Z指定到达点的直线坐标尺寸；I，J，K指定圆弧中心坐标的数据；A指定锥度面加工角度的数据。 T功能：用于指定有关机械控制的事项，如：T