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统计制程管制（SPC）及管制图 概述 一、SPC概述 定义 spc即统计制程管制，是利用统计方法对制程中的各个阶段进行 监督和管制，从而达成改进与保证品质的目的。它强调以预防为主。 适用围 适用于制程、服务一切管理过程 特点 注重全系统、要求全体人员参加，人人有责。 强调用科学方法保证目标的实现。（主要应用统计手法，如管理图） 发展简史 SPC的概念与实施方法早于20世纪20年代由美国Shewhat 提出，于二次世界大战后期应用于美国国防部军事工业部门，但由于 当时不受重视而未被推广，战后（1950年）SPC概念引入日本，直 至1980年（经过30年发展），日本由于SPC的推广和使用而使其 品质及生产率跃书刊居世界领导地位。于是在日本强有力的竟争下， 从80年代起，SPC在工业发达国家（包括美国在）再度兴起，并列 为高科技之一，1994年及2000年版IS09000系列国际标准品质 管理与品质保证强调的以预防为主，强调过程及统计技术的应用正是 SPC的应用特点，所以推行SPC方兴未艾。 SPC的推行步骤 步骤1:培训SPC 容包括：SPC重要性，常态分配统计基本知识，品质管理七大手 法 步骤2:确定关键品质因素 容包括：*对全厂每个制程进行分析 *找出关键品质因素后，列出制程管制图 步骤3:提出制程管制标准 步骤4:在各部门落实，将有关制程管制标准文件编制成操作手册 步骤5:统计监督和管制制程 步骤6:诊断异常和采取措施解决问题 方法包括：品质管理方法（七大手法） 诊断理论 二、管制图概述 定义 是对制程或服务的品质特性加以测量、记录并从而进行管制的一种用科 学方法设计图，如图 UCL 管制上限 CL中心线 CL 中心线 LCL 管制下限 时间或样本号 图1-1 2 ? 重要性 管制图是SPC的主要应用手法，随着产品品质水平要求的不断提高，管 制图被越来越多工业发达国家所采用，并越来越被人们所重视，这主要由于 控制图有以下方面的作用： 贯彻预防为主的原则 可以减少不良品和重做，从而提高生产率和降低成本 减少不必要的制程调整 进行制程诊断 提供有关制程能力的资源 借制图原理 1.第一种解释 例：某工场有部车床生产直径为lOnrni的机螺丝，将记录数据分组统 计并作次数直方图如下： 频率次数 纵轴3纵轴2纵轴1 组距 螺丝直径（mm）图2.1 设记录数据个数为N 则各组相对出现次数（即频率）为：频率二次数/N,如图纵轴2 因为：直方面积二组距X直方的高=频率 E各频率=1 组距为常数，则频率与直方高成正比，另各直方面积=1 当数据越多，分组越密，上直方图越趋近一条平滑曲线（如下图） 直方趋近光滑曲线图2.2 当数据越于无限多，即极限情况下，上图2.2的平滑曲线变成分配曲线(常态分 配)，如图: 分配曲线 图2.3 常态分配密度函数 工兀“(召) 其中：M为平均数 p =,-1 工(兀-“) U为标准差 O = i 设纵轴频率为随机变量Y, U为出现次数围，则有 Y?N (u , u 2), U=— b P(Ua)=P (a) P(ua)=l-5 (a) 设q=3,则有： 1-6 (3)=P(U3) =P(^3) =P(Y沖 +3u ) 由图2.4中，p +3o界外的面积可知: 1-P (3)=P(Ym +3o ) =0.135% 同样由于常态分配是呈对称分布，所以有 1-P (3)=P(Yp -3o )=P(Yp +3o (=0.135% 所以界于U +3u与M -3u之间的分配曲线面积为: 1-(2XO.135%)=99.7% 0.135% 0.135% U -3u p p +3o图 U -3u p p +3o 图2.4 将图2.4按顺时针方向旋转180° ,就演变成图2.5管制图 是对称于其平均数U的x (个别值)管制图) (此常态分配曲线 p +3o (UCL)u (CL) p +3o (UCL) u (CL) p -3u （LCL） S g R5 n T2 k 时间（h） 图2.5 此规则应用于以上螺丝实例如下： 设螺丝直径标准为=0.25mm ,从记录数据中计算出的平均数 A=10.00mm,把*作为u的估计值则有： UCL=u +3u =x+3o =10.00+3x0.25= 10.75mm CL沖 i“o.OO LCL沖-3o x-3u =10.00-3x0.25=9.25mm 由图2.5可见第四点超出管制上界，现对此现象进行分析如下： 如制程正常，分配线没变动，则点出界机率为1%）左右 如制程异常，F増大，分配线上移，如图分配线超出上界限，那部份面 积（即机率）可能达千分之几十、几百，远大于1%。 根据数学小机率事件原则，小机率事件实际不发生，若发生，则判为异 常，得出结论，点出界就判为异常 这在管制图上绘