环保车间成本指标保证措施.docxVIP

环保车间 2020 年指标降耗措施 一、燃料及动力类 压风消耗计划单耗 12.44m/t ，实际单耗 13.6 m/t ，（ 2020 年计划单耗 13.46 m/t ）。 压风消耗降耗措施：压风消耗（陈银平、刘鑫佳及各班班长） ①.在除尘器储灰量较少的情况下降低气力输灰的使用频率；加强现场巡检，杜绝气缸、阀门及接头等部位的漏气现象；吸尘点保证网格的完整，减少进入除尘器及仓泵的杂物，避免输灰不畅造成压风的浪费； ②.维持 130180 脱硫及 280 脱硫氧化风机的正常运行，提高布袋除尘系统鼓风使用率，在 7#高炉炉况稳定，调度室通知改用鼓风时必须马上切换，降低压风消耗。 二、脱硫单项费用 1、运行总包费计划 1447.44 万元，实际运行总包费 1516.36 万元（ 2020 年计划 1506.47 万元）； 2、氨水消耗计划单耗 2.1kg/t ，实际单耗 2.7kg/t（2020 年计划单耗 2.46kg/t ）； 氨水消耗降耗措施：氨水消耗（刘鑫佳及节能环保管理人员） ①.加大净烟气的维护力度，确保出口在线监测管路畅通 333 无堵塞，所测数据无延迟； ②.调氨罐密度计恢复，便于主控室把控实时数据，稳定调氨浓度； ③.稳定入口硫，因为入口硫波动大会导致出口硫忽高忽低； ④.及时疏通反应器喷嘴与更换被腐蚀喷嘴，保证雾化覆盖率； 1 / 3 ⑤.保证吸收塔内爆气压力在 75kpa 以上，减少亚硫酸铵分解。 3、脱硫生石灰计划单耗 0.93kg/t，实际单耗 0.59kg/t （2020 年计划单耗 0.81kg/t ）；脱硫生石灰消耗（刘鑫佳、戴胜军及各班班长） 4、脱硫电耗计划单耗 3.28kwh/t ，实际单耗 4.58 kwh/t （2020 年计划单耗 4.25kwh/t ）； 脱硫电耗降耗措施：脱硫电耗（吴跃东、刘鑫佳及节能环保管理人员） ① .130 脱硫及 180 脱硫因入口烟气量的提升及循环泵效率的降低需开三台 循环泵（近半年时间），造成电耗的提升，如果分别只开 2 台循环泵，则至少可降低 0.16kwh/t 的电耗； 三、回收 1、回收硫铵计划单耗 -0.73kg/t 实际单耗 -0.90kg/t （2020 年计划单耗 - 0.90kg/t ）； 回收硫铵增收措施：回收硫铵（刘鑫佳及节能环保管理人员） ①.提高滤液密度，因为进单效的密度越高，蒸发速度越快料越多； ②.保证单效蒸气压力在 0.27Map 以上； ③.保证稠厚釜为下班留料 5 锅，保证稠厚釜的放料温度 40 度以下； ④.及时更换离心机筛网，确保颗粒料与粉末料全部都能生产出来； ⑤.加大硫铵车间设备的维护力度，保设备配件的安全库存，减少停机维修时间。 四、变动性制造费用 变动性制造费用计划 321.65 万元，实际消耗 571.52 万元（ 2020 年计划 219.30 万元） 2 / 3 变动性制造费用降耗措施：变动性制造费用（唐波、肖国祥、刘超、唐要明、刘飞华、吴跃东、潘之谦） ①.加强备品备件的管理，对设备勤检查、勤维护保养，对裸露在外易锈蚀部位做好防锈处理，延长设备的使用周期； ②.加强设备点检和设备维护，对于风机、高压电机、减速机等设备要定期注入润滑油脂，减少因缺油造成的内部机械损坏，降低修复费用及备件消耗，尤其是在脱硫设备方面要落实责任，减少设备故障。 ③.及时发现设备故障，把维修费用降到最低点。降低气力输灰的使用频率，减少对管道及阀门的磨损。加强脉冲压风反吹工艺管理，监控脱硫出口SO2含量防止各阀门和布袋的频繁损坏和更换。 ④.积极开展修旧利废工作，通过修理各烧结除尘的卸灰阀、进气阀等等 , 减少费用。 3 / 3