生物工厂工艺设计 第7章 管道设计.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 7.4.1 管道布置图 7.4 管道布置图 四、管道布置图的视图 7.4.1 管道布置图 7.4 管道布置图 四、管道布置图的视图 7.4.2 管道轴测图 7.4 管道布置图 7.4.3 计算机在管道布置设计中的应用 7.4 管道布置图 目前利用计算机进行配管设计已经广泛应用于国内外的设计院。计算机辅助配管软件应用越来越广的主要有美国Rebis公司的AUTOPLANT（包括二维管道绘制软件DRAWPIPE、三维模型软件DESIGNER）、美国Intergraph（鹰图）公司的PDS（PLANT DESIGN SYSTEM）及其升级版Smartplant 3D等软件。其中DESIGNER、PDS和Smarplant 3D是三维设计软件，它能直接制作管道三维模型，自动生成平面图，自动抽取管段图，自动生成各种材料表等，成为今后管道设计和布置的发展趋势。当然，目前国内的多数设计院仍使用AUTOCAD和DRAWPIPE等软件进行工程管道设计。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 7.2.2 阀门及其选择 7.2 管道、阀门和管件的选择与连接 五、阀门的安装 为了安装和操作方便，管道上的阀门和仪表的布置高度一般为：阀门安装高度为0.8-1.5 m；取样阀1 m左右；温度计、压力计安装高度为1.4-1.6 m；安全阀安装高度为2.2 m；并列管路上的阀门、管件应保持应有距离，整齐排列安装或错开安装。 7.2.3 管件及其选择 7.2 管道、阀门和管件的选择与连接 7.2.4 管道的连接 7.2 管道、阀门和管件的选择与连接 7.3.1 管道布置 7.3 管道布置设计 一、管道布置的一般规则 管道布置不应妨碍设备、机泵及其内部构件的安装、检修和消防车辆的通行。 1. 厂区内的全厂性管道的敷设，应与厂区内的装置、道路、建筑物、构筑物等协调，避免管道包围装置，减少管道与铁路、道路的交叉。对于跨越、穿越厂区内铁路和道路的管道，在其跨越段或穿越段上不得装设阀门、金属波纹管补偿器和法兰、螺纹接头等管道组成件。 2. 输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布置，应符合设备布置设计的要求。 3. 管道布置应使管道系统具有必要的柔性，同时考虑其支承点设置，利用管道的自然形状达到自行补偿；在保证管道柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的情况下，应使管道最短，组成件最少；管道布置应做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋。不可避免时应根据操作、检修要求设置放空、放净。管道布置应减少“盲肠”；气液两相流的管道由一路分为两路或多路时，管道布置应考虑对称性或满足管道及仪表流程图的要求。 4. 7.3.1 管道布置 7.3 管道布置设计 一、管道布置的一般规则 5 6 7 管道除与阀门、仪表、设备等需要用法兰或螺纹连接者外，应采用焊接连接。当可能需要拆卸时应考虑法兰、螺纹或其他可拆卸连接。 管道应成列或平行敷设，尽量走直线，少拐弯，少交叉。明线敷设管道尽量沿墙或柱安装，应避开门、窗、梁和设备，并且应避免通过电动机、仪表盘、配电盘上方。 有毒介质管道应采用焊接连接，应有明显标志，不应埋地敷设，除特殊需要外不得采用法兰或螺纹连接。布置腐蚀性介质、有毒介质和高压管道时，不得在人行通道上方设置阀件、法兰等，以免渗漏伤人。易泄漏部位应避免位于人行通道或机泵上方。管道不直接位于敞开的人孔或出料口的上方，除非建立了适当的保护措施。 7.3.1 管道布置 7.3 管道布置设计 一、管道布置的一般规则 8 9 10 布置固体物料或含固体物料的管道时，应使管道尽可能短，少拐弯和不出现死角；固体物料支管与主管的连接应顺介质流向斜接，夹角不宜大于45°；固体物料管道上弯管的弯曲半径不应小于管道公称直径的6倍；含有大量固体物料的浆液管道和高黏度液体管道应有坡度。 管道上应适当配置一些活接头或法兰，以便于安装、检修。管道成直角拐弯时，可用一端堵塞的三通代替，以便清理或添设支管。管道宜集中布置。地上的管道应敷设在管架或管墩上。 为便于安装、检修及操作，一般管道多用明线架空或地上敷设，且价格较暗线便宜；确有需要，可埋地或敷设在管沟内。 7.3.1 管道布置 7.3 管道布置设计 一、管道布置的一般规则 11 按所输送物料性质安排管道。管道应集中成排敷设，冷热管要隔开布置。 垂直排列 7.3.1 管道布置 7.3 管道布置设计 一、管道布置的一般规则 粗管靠墙 细管在外 低温管靠墙，热管在外，不耐热管与热管避开 无支管的管在内