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阻焊制程培训教材;第一部分 —— 概述 ---------- ---------- ---------- ---------- 5 ;第三部分 —— 绿油丝印技术 ---------- ----------------- - 30 ;第一部分 ---------- 概述;1.1 阻焊膜之用途 阻焊油墨因多为绿色而俗称绿油（以下将阻焊油墨简称为绿 油），其用途是： 1）防止导体线路之间因潮气,化学品等引致的短路、腐蚀等; 2）防止在生产及装配元件过程中因操作不良造成的开路; 3）使印制板线路与各种温湿度,酸碱性环境绝缘,以保证印制线路 板的良好电气功能; ;1.2 阻焊膜之 分类 1.2.1 从油墨的感光类型来分,可分为感光型及非感光型. 非感光型油墨主要采取丝网印刷的方式,根据客户要求, 选取针对焊盘位加挡点,其他位则印网漏丝进行制作.其工艺 简单,性能可靠,但在印板过程中精确度存有局限性， 而感光型油墨则可以采取多种涂覆方式.同时可以满足 绿油越来越高的分辨率要求,故其使用日益广泛.;1.2.2 从显影方式上来分,油墨可分为水溶性显影(即常用的Na2CO3溶液) 和溶剂型显影两种油墨. 溶剂型显影之油墨,其在显影时需要专门的蒸馏装置,循环利用,利于环保控制.同时溶剂型显影之油墨,在电气性能,物理,化学性能以及对外界环境的抵抗能力均优于水溶性油墨,但成本略高,同时操作较麻烦.故在重视环保的欧洲,溶剂性显影之油墨大受欢迎。 水溶性显影之油墨因为其成本低,操作简单,亦可满足现制板的显影制作,故在亚洲,九成以上的PCB厂采用水溶性显影之油墨。;1.3 阻焊膜制作现状 广泛采用的是液态感光绿油,小部分为热固化油墨（非感光 型）制作绿油塞孔. 常见的两种工艺方式,即 1）丝印绿油 2）涂布绿油 ; 丝网印刷 在已有负性图案的丝网上，用刮刀刮挤出适量的油墨，透过丝网形成正形图案，印在基材或铜面上. 丝网印刷设备成本低,工艺简单,对制板类型的适用性高,可满足客户各种高难度要求,但需要操作员工具有一定的技术要求. 在第三部分将分丝印绿油制作方式进行介绍。 ; 2.1 油墨的组成成分介绍 2.2 工艺流程介绍 2.3 制作中的工艺控制;2.1 油墨的组成 常用的油墨均为双组份油墨,即主剂与硬化剂分不同罐体包装,每种类型油墨采用固定的配比方式进行油墨混合,具体数字根据各自配方不等. 混合的油墨成分如下:;磨 板; 2.2 流程简介： 油墨混合 ---- 将油墨的主剂及硬化剂用手动的方式进行预搅拌,然后采用机械振动 的方式,将油墨完全混合均匀.同时搅拌待用的油墨混合放置15分钟 左右以消除气泡,混合好的油墨在12小时内使用完毕。 板面前处理 　　　　—— 去除板面氧化物,油迹及杂质，粗化铜面以增强绿油与板面的附着力。 绿油的涂覆 —— 通过丝印或幕帘涂布的方式按客户要求，将绿油均匀涂覆于板面。 ;低温锔板 —— 将湿绿油内的溶剂蒸发掉，板面绿油初步硬化准备曝光。 曝光 —— 根据客户要求制作特定的曝光底片贴在板面上，在紫外光下 进行曝光，设有遮光区域的绿油最终将被冲掉裸露出铜面，受 紫外光照射的部分将硬化，并最终着附于板面。 冲板显影 —— 将曝光时设有遮光区域的绿油冲洗掉，显影后板面将完全符合 客户的要求：盖绿油的部位盖绿油，要求铜面裸露的部位铜面 裸露。 ;UV 固化 —— 增加表面光泽度,增强板面阻焊膜的耐热性及化学性能, 同时将板面绿油初步硬化，避免在后续的字符印刷等操作中擦花 绿油面。 字符印刷 —— 按客户要求、印刷指定的零件符号。 高温后烘 —— 将绿油彻底固化、表面形成稳固的交联网状结构，以 满足油墨之电气及物理化学性能。 铅笔硬度测试应在6H以上为正常。;; ? 磨痕宽度：8-12mm(参考),磨痕宽度的大小代表着板面的粗糙程