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施 工 组 织 设 计 工程名称 第一卷 球罐焊接工艺 第 1章 焊前准备： 第 1节 16MnR钢的焊接性分析 16MnR钢属低合金钢，供货状态为正火， Pcm0.25%，具有一定的冷裂倾向， 根据 16MnR的焊接 CCT图可以看出，不产生马氏体的临界冷却时间 tp ′=26s，根据 板厚 34mm 16MnR钢的线能量范围 12～50kJ/cm ，结合CO2气体保护电弧焊 t8/5 冷却 时间线算图，初步确定预热温度范围为 80～150℃时， t8/5 tp ′。 第 2节 焊接工艺评定 根据 GB4708-92 《钢制压力容器焊接工艺评定》的要求，分别对平 仰焊、立焊和横焊三种位置进行评定。 评定项目如下： 射线检验、拉伸试验、弯曲试验、冲击试验（ -12 ℃）。 焊接工艺评定报告编号为 Q-40 （平仰焊） Q-41 （立焊） Q-42 （横焊） 第 3节 焊工的培训与考核 从事球罐焊接的焊工，必须经过严格的培训与考核，并取得劳动部门颁发的 锅炉压力容器焊工考试合格证书（证书应在有效期内） ，施焊的钢材种类、焊接 方法和焊接位置均与焊工本人考试合格的项目相符。 第 4节 施工现场准备 为了保证自动焊焊接工艺的正常进行 , 确保自动焊焊接质量 , 在施工现场必 须采取以下措施 : 1. 焊接设备及附件的检查施焊前 , 应仔细检查焊接电源、送丝机构是否完好 ，CO2气体压力是否符合规定，气体预热器、气压表、气流表是否正常，输气软 管、焊接电缆有无破损泄漏，控制电缆接头是否接触良好。一旦发现问题应及时 第 1 页 共 9 页 施 工 组 织 设 计 工程名称 修复后再进行焊接，不得带故障运行。 2. 焊接电源摆放 焊接电源应放在通风、干燥、洁净的环境中，三台焊接电源配备一个焊机房 。焊接电源的供电应单独配给，不得与其它载荷并网合用，防止电压波动和偏相 而影响焊接质量。为提高对焊接参数控制的准确性，减少电流损失和电压降，焊 接电源应尽量靠近球罐。 3. 对球罐脚手架搭设的要求 脚手架的搭设应考虑送丝机的放置、 焊工焊接时的摆动及预热器的架设方便 ，为使焊工上下操作方便脚手架每层间距为 1.7m左右，脚手架立杆距离纵缝焊道 左侧不小于 800mm宽，距离纵缝焊道右侧不小于 250mm宽，脚手架横杆应在环焊缝 下侧 500mm左右，脚手架内侧横、立杆应距离焊缝 300mm以上。脚手架应牢固、安 全、可靠。 4. 防风措施 为减少自然气候因素对焊接过程的影响， 必须在球罐周围利用脚手架搭上防 风蓬布（为防火安全，所有蓬布一律用阻燃蓬布） ，以防止空气流动破坏保护气 体对熔池的保护作用，防风蓬布应搭设严实。 5. 球罐本体焊缝组对、点固焊 焊接质量的好坏，不仅取决于焊接设备及焊工本人，上一道工序的质量好坏 ，直接影响着焊接质量，制约着焊接施工的工期，实践证明，坡口表面打磨的质 量、组对间隙及点固焊都影响着焊接质量，尤其是组对间隙和点固焊的质量好坏 是产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷的问题所在。 5.1 对坡口的要求 A. 焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，尺寸应符合图样 规定