硫酸铵废水MVR蒸发结晶.docxVIP

石家庄博特环保科技有限公司 含硫酸铵废水蒸发浓缩结晶分别 技术方案 编制： 校核： 审核： 批准： 二零一四年十一月 含硫酸铵废水蒸发浓缩结晶分别技术方案 一、蒸发器选型简述 本设计方案针对含硫酸铵废水， 采纳 MVR蒸发装置。硫酸铵废水要求蒸发结晶，装置分两部分第一部分用降膜蒸发器进行蒸发浓缩，第二部分采纳抗盐析、 抗结疤堵管能力强的强制循环蒸发器。 由于硫酸铵具有强腐蚀性，长期运转考虑，与物料接触部分采纳 316L 不锈 钢，其余采纳碳钢。 二、计算依据 计算条件参数进料流量㎏/h1500进料浓度﹪6出料浓度﹪100原料温度℃20二次蒸汽压力 计算条件 参数 进料流量 ㎏/h 1500 进料浓度 ﹪ 6 出料浓度 ﹪ 100 原料温度 ℃ 20 二次蒸汽压力 Mpa( 表) （绝压 70KPa） 二次蒸汽温度 ℃ 90 总蒸发量 Kg/h 1410 三、主要工艺参数 强制循环蒸发器 二次蒸汽压强 Mpa(表) （绝压） 二次蒸汽温度 ℃ 90 二次蒸汽汽化热 kJ / ㎏ 蒸汽压缩机压缩比 压缩机出口压强 压缩机出口压强 Mpa(表) （绝压） 压缩机出口温度℃ 110 压缩机出口蒸汽 2232 汽化热 kJ / ㎏ 溶液沸点℃ 102 有效温差℃ 8 进料溶液浓度 % 6 出料溶液液 % 100 蒸发量 ㎏/h 1410 加热室换热面积 ㎡ 80 预热器换热面积 ㎡ 2 四、工艺流程简介原液预备系统 工厂产生的含盐废水流入原液池， 原液池起到储存、 调整原液的作用， 满足废水蒸发处理设备的连续稳定运行。 原液池配备有原液提升泵， 原液提升泵将含盐废水均匀输送至蒸发处理系统， 调整原液泵后的把握阀门保持原液提升量与蒸发量的平衡。 二次蒸汽及压缩蒸汽系统 经开头生蒸汽在加热室经过加热直至产生足量的二次蒸汽后关闭生蒸汽阀 门，降膜蒸发器与强制循环蒸发器加热室产生的二次蒸汽经过蒸汽压缩机压缩后 产生温度及压力都提高的压缩蒸汽。 压缩蒸汽安排到降膜蒸发器和强制循环蒸发器的加热室进行加热。 加热后的压缩蒸汽形成的冷凝水进入预热器对原液进行预热。 料液系统 含盐废水经预热器加热后进入降膜蒸发器蒸发浓缩到 45%后进入强制循环蒸发器蒸发结晶然后经出料泵抽出料液进入旋液分别器中浓缩分别， 然后排入储 料器中收集，最后排入离心机离心分别。 事故及洗罐 系统工作出现事故及运转过程中洗罐时， 首先停止进料， 将蒸发设备中的母液排净。洗罐水用冷凝水储池的水，洗罐完毕后，将洗罐水排掉，初次洗罐水排 入原液池， 排空蒸发罐后， 首先将部分母液通过原液泵进入蒸发罐， 然后通过原液泵补充加入原液，使蒸发罐中的液位满足工艺要求。 附：工艺流程图 附：工艺流程图 五、MVR蒸发结晶设备的参数： 表一： MVR蒸发结晶设备参数 序号 设备名称 规格 数量 备注 强制循环蒸发器 1 换热室 强制循环蒸发器 2 蒸发室 换热面积： 筒体规格：Φ 650mm 换热管规格：φ 32× 4000mm 1 套换热管材质： 316L 壳程材质：碳钢 蒸发室直径 2000mm 筒体规格：Φ 2000 H=4000mm 1 套材质： 316L 型号： FJX-300 流量： h 强制循环泵 扬程： 1 台 转速： min 功率： 过流部件： SUS304 型号： 罗茨蒸汽压缩机 出料泵 吸入口压强： (90 ℃ ) 吸入口流量： min 出口压强： (106 ℃ ) 1 台 压缩比： 转速： 1000rpm 功率： 过流部件： QFX2防腐规格： IH50－ 32－250 流量： 3 /h 2 台 扬程： 转速： 1540r/min 功率： 过流部件： SUS304 配套动力水冷密封 旋液分别器 6 出料系统 规格：Φ 200×1000mm 1 套 材质： 316L 7 储料器 筒体规格：Φ 1000× 670mm 1 台 材质： 316L 规格： IH50－ 32－250 流量： 3 /h 扬程： 8 转料泵 转速： 1540r/min 1 台 功率： 过流部件： SUS304 配套动力水冷密封 9 预热器 换热面积： 2 ㎡ 1 套 10 温度检测仪表 温度范围： 0~150℃ 3 套 双金属温度计，现场显示 压力范围：就地指标压力型 2 套 11 压力检测仪表 蒸汽压力表 就地指标压力型 2 套 12 综合把握柜 国标 1 套 13 自动液位把握系 含液位传感器及电动阀门 2 套 统 14 电线电缆 国标 1 套 序号 设备名称 规格 数量 备注 1 原液池 3 有效容积： 400m 1 台 2 生蒸汽管道 DN100，蒸汽压力 : 配套 接点：设备外围 3 设备基础 蒸发设备水泥基座 1 套 占面积约：× 5m(长×宽） 4 操作平台 钢结构或钢砼结构 1