油漆施工方案.docxVIP

精品文档 精品文档 PAGE PAGE10 精品文档 PAGE 目 录 1.目的 2.编制依据 3.准备工作 4..油漆工艺 5.表面办理方法 6.涂漆 7.质量检查 8.成品保护 9.安全 10.油漆说明 11.主要机具 1 1.目的： 本方案确定了北京 BOE空分工程钢构造、管道、支架油漆的施工。 2.编制依据： 2.1《工业设施、管道防腐化工程施工及查收规范》 HGJ229-91； 2.2施工图纸； 2.3本工程所版发的文件 A4-041-001-1，规范04035-64-G-20 2.4杭氧液空标准GS.271.01-C 3.准备工作： 3.1设计及其他技术文件齐全，施工图纸业经会审； 3.2达成施工方案和技术交底，进行了安全技术教育和必要的技术培训； 3.3型钢，管子及管件应具备出厂合格证； 3.4材料，机具，检测仪器，施工设施及场所已齐备； 3.5在防腐化工程施工过程中，必须进行中间检查；防腐化工程完工后，应立刻 进行查收； 3.6设施，管子及管件外壁邻近的焊接，必须在防腐化工程施工前达成，并核实 无误；在防腐化工程施工过程中，严禁进行施焊，气割，直接敲击等作业； 3.6管子，管件的钢材表面，不得有伤痕，气孔，夹渣，重叠皮，严重腐化斑点； 加工表面必须平整，表面局部凹凸不得超过 2mm； 3.7管子，管件表面的锐角，棱角，毛边，铸造残留物，必须彻底打磨清理，表 面应圆滑平整，圆弧过渡； 3.8涂料应有制造厂的质量证明书； 3.9焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆； 3.10管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。 4.油漆工艺： 2 管道试压合格 管道焊缝补底漆 表面办理 涂底漆 涂中间漆(若需要) 涂面漆(若需要) 涂色环标志(若需要) 5.表面办理方法： 5.1涂漆前的表面办理 所有管道，管件和碳钢构件在涂漆前应根据防腐涂料表面办理等级要求对其表面 进行认真除锈办理。若采用喷砂除锈，其表面粗拙度应控制在 40微米以下。 5.2人工办理：钢表面上松散的氧化皮、锈蚀和老化涂层可用钢丝刷刷掉、砂皮 纸砂去、用手工工具刮掉或铲除。 5.3动力办理：在消除松散的氧化皮、锈蚀和老化涂层时，用动力工具比用人工效果好，而且省力。可是动力工具不能除掉紧紧附着在钢表面的锈蚀和氧化皮。往常采用的动力工具，包括钢丝刷、冲击工具、砂轮机及砂皮磨光机。可是必须注意，不要抛光金属表面，尤其是在使用动力钢丝刷时，否则会破坏涂覆所需的表面粗拙度。 5.4喷射办理：最有效的消除氧化皮、锈蚀和老化涂层的方法；高压喷出的磨料 包括石英砂、菱角砂或钢丸。喷射办理达到Sa2.1/2标准，喷射办理之前，应该消除油脂及焊渣。 磨料种类 目数 最大粗拙度 特细砂 80 37微米 粗砂 12 70微米 钢丸 14 90微米 G16号铁砂 12 200微米 6.涂漆： 3 6.1涂料必须选择在晴晴天气的条件下施工，在有雨，雾，雪和较大尘埃的条件 下禁止施工。 6.2涂料表面必须保证清洁洁净。涂漆前可用吸尘器，刷子等清理洁净，每层涂 膜干燥后需经同样办理后，方可涂下一层涂料。 6.3涂底漆前应付组装切合，焊接坡口，螺纹扣等特殊部位加以保护，免得涂上 油漆。 6.4涂漆表面必须干燥。前一道涂膜实干后，方可涂下一道漆。判断漆膜实干的 方法以手指用力按漆膜不出现指纹为准。 6.5涂层的施工宜采用刷涂或喷漆，详细要求如下： 刷涂：层间应纵横交错，每层往复进行。 喷涂：喷嘴与被喷面的距离，平面为 250~350mm,圆弧面为 400mm,并与被喷面 成70°~80°。压缩空气压力为0.3~0.6MPa。大面积施工时，可采用高压无气喷涂。 6.6喷射办理：如果在喷砂后、涂覆前钢表面发生氧化，那么表面应该从头喷砂 办理，达到规定的目视标准。 6.7涂漆要求： 6.7.1钢构造 项目 表面办理 底漆 中间漆 面漆 冷箱内部（含冷箱框 Sa2.5 42# / / 架和箱板) (75微米) 冷箱外部 Sa2.5 42# 400# 白色 990# (75微米) （80微米） （35微米×2） 平台，直梯，栏杆， Sa2.5 42# 400# 990#蓝色 斜梯，支架，抱箍， (75微米) （80微米） （35微米×2） 纯化妆置（阀架） 钢构造(T＜60℃) 平台格栅 镀锌 （610g/m2） 4 注：1.栏杆面色按GB2893-82安全色标准或按用户要求确定 6.7.2管道（地面上） 项目 表面办理 底漆 中间漆 面漆 非绝热管(T＜100℃) Sa2.5 42# 400# 990# (75微米) (80微米) (35微米×2) 绝热管(T≤400℃) Sa2.5 22# (50微米) 6.7.3管道面漆表 用途 面漆颜色 排放液、洗涤残液 银灰色 氮气、氧气、氩气 黄色 冷却水 绿色 仪表