螺栓球杆件加工制作工艺流程图.pdf

螺栓球加工制作工艺流程图 材料检验 毛坯下料 料块加热 锻造成型 过程监测 热处理 毛坯球检验 基准面切削 基准孔加工 螺孔平面切削 检测平面度 螺孔加工 编号、标识 螺栓球保护及发运 1. 毛坯下料 圆钢坯料 锻前加热坯料 2. 锻造成型 锻后进行预处理 基准面 3. 基准面加工 铣床加工 数控钻床 4. 基准孔加工 加工 刻画螺孔 加工线 5. 螺孔平面切削 优质丝攻加 工螺栓孔 6. 螺孔加工 ② 螺栓球加工工艺 a 球坯锻造 根据球径大小，选择不同直径的圆钢下料，料块加热，热锻成型，并回火消除内应力。 节点螺栓球选用优质碳素结构钢（ GB/T699-99 ）规定的 45 号钢。 b 螺孔加工 1) 加工基准孔：把球坯夹持在车床卡盘上，按照不同球直径、基准面与球中心线的尺寸关系等 要求，在机床导轨上做好基准平面切削标线挡块。然后进行基准平面的车铣加工，再利用机床尾座 钻孔、攻丝。基准孔是工件装夹后平面与螺孔一次加工到位。基准螺孔径大部分采用 M20。 2) 加工其它螺孔的平面：球坯利用球基准孔，装夹在铣床分度头上，同时万能铣床的铣头按球 孔设计的角度，根据分度刻线分别回转到位，先铣削弦杆孔平面，再铣削腹杆孔平面，孔与孔之间 的夹角由计算分度头孔板回转圈数与孔齿数来精确分度定位。 球坯一次装夹可全部铣 加工所有螺孔 的平面。分度头最小刻度为 2’，因此各螺栓孔平面之间的夹角加工精度也较高。同一轴线上两铣 平面平行度≤ 0.1mm(D≤ 120) 和≤ 0.15mm(D＞ 120) 。