铅锌联合冶金企业工艺安全培训.pptx

铅锌联合冶炼工艺安全知识培训;主要内容; ;1.1 工艺技术信息至少应包括：;1.2 工艺危害分析;;HAZOP分析方法具有三大特点：;无论选用哪种方法，工艺危害分析都应涵盖以下内容： a) 工艺系统的危害； b) 对以往发生的可能导致严重后果的事件的审查； c) 控制危害的工程措施和管理措施，以及失效时的后果； d) 现场设施； e) 人为因素； f) 失控后可能对人员安全和健康造成影响的范围;1.3工艺变更管理; ;2.1 顶吹炉泡沫渣产生机理;2.1 泡沫渣产生的原因;2.1 泡沫渣产生的危害;;; 烟化炉在放渣时偶尔会发生爆炸现象，放渣过程中发生爆炸的主要原因是：熔渣中Fe被还原以及可能部分生成铅冰铜造成，这些渣料在水淬时发生剧烈放热，瞬间释放大量的热并形成气体，气体无法顺利扩散最终造成爆炸。烟化炉在吹炼过程中，最适宜的温度为1150～1250℃，而我们在放渣过程的实时监测发现，渣温有时高达1400℃。根据以往生产经验，在渣口处发现有铁火花产生，并且渣的流动性也非常好，高温下FeO被C还原，形成积铁或铁液，排放过程中遇水，急剧放热，并产生气体，也会造成爆炸。烟化炉水淬渣中仍含有少量的Cu和S，由于Cu、S的亲合力较强，在高温熔渣中形成冰铜的可能性较高。由于铅冰铜的比重较大，被一、二次风搅动带到渣口附近，再加上烟化炉是间断加料操作，在新一轮炉料吹炼中，同样会将铅冰铜带入到渣口附近，如果达到一定程度后，集中排出，则会导致爆炸。; 防爆炸的预防措施：（1）在输送冷料过程中按要求比例掺入石英砂。石英砂在高温下能与炉渣中的FeO发生反应，形成较为稳定的2FeO.SiO2，从而减少或杜绝金属Fe的生成，降低铁液遇水发生爆炸的可能性。（2）降低炉渣温度。烟化炉生产工艺条件主要是控制给风量和给煤量，单独降低给煤量会导致烟化过程中的还原气氛变弱，CO全部氧化而放出大量的热，造成渣温不降反升，因此，当渣温过高时，采取在放渣前几分钟适当加入冷料降温的措施。（3）放渣期间按规定对排放区域进行安全隔离；放渣时，渣口工必须按要求穿戴好劳保用品；放渣操作必须由两人完成，1人操作，1人监护；渣口打开后，渣口工必须立即撤离渣口，站在安全的地方。 ;; ; 国内传统的湿法炼锌工艺：;3.1 传统湿法炼锌原则工艺流程图;本工程在生产过程中，主要有以下因素可能造成职业危害及安全事故。 （1）有害气体（含SO2烟气、酸雾等）对人体及植物的危害。 （2）转动设备的人身事故危险及噪声危害。 （3）高温设备及管道存在的烫伤危险。 （4）供、配电及高低压用电设备的电危险。 （5）酸性介质的腐蚀性危害。 （6）地坑、平台、楼梯存在的跌落人身事故危险。 （7）生产过程中的火灾隐患。;; 主要的湿法脱砷方法有： 1.硫化物沉淀法 采用 Na2S 作硫化剂 。在保持溶液一定 pH的条件下，砷以 As2S5和 As2S3 的形式沉淀出来， 2. 中和和铁盐沉砷 用碱液将溶液的pH 值升高，生成砷酸铁 、氢氧化铁 、砷酸钙 、亚砷酸钙、亚砷酸铁、硫酸钙等不溶物。 3. 化学试剂 脱砷; 目前，在锌湿法系统，通过控制Fe/As比，Fe3+在终点pH5.2水解，将As沉淀入渣，中上清含As稳定在0.01mg/L，工艺非常安全。但随着物料的变化和对渣的综合回收，As的安全问题仍要十分重视。 Fe/As=4,处理后液含As可达5mg/L以下； Fe/As=10,处理后液含As可达0.1mg/L以下； Fe/As=20,处理后液含As可达0.02mg/L以下； CuSO4溶液为AsH3的有效吸收剂，溶液中适当保留Cu2+，可有效抑制AsH3的逸出。; 1.溴化汞试纸，砷化氢气体，遇溴化汞试纸生成黄至褐色的砷斑。溴化汞试纸应避光密封保存，现场使用需定期更换，建议1天更换一次。 2.便携式AsH3检测仪，3. 固定式AsH3检测仪 需定期校核，受其他气体冲击干扰大；日常维护很重要。 ;3.7 锌系统可能出现的其它气体与控制;在整个硫酸生产、贮存、运输和使用过程中难以避免会发生酸溅到身上或是硫酸泄漏等问题。 1、硫酸溅到衣物上：迅速脱去被酸溅到的衣物后，用大量清水冲洗被酸溅到的衣物和皮肤，直到冲洗干净为止。;2、硫酸溅到皮肤上：立即用干净的棉纱或毛巾把皮肤上的酸擦掉后用大量清水冲洗，冲洗15min以上，如果皮肤受伤严重，应赶往医院就治。 3、硫酸泄漏：立即切断泄漏点硫酸的来源，在漏酸点周围拉好警戒线，用适量的大碱中和泄漏出的硫酸后，再把已初步处理过的酸排往动力厂的污酸处理站。;3.9