高分子材料成型设备第三章开炼机3.pptxVIP

3本节内容;§3-5-5 辊温调节装置;（一）?? 调温装置的类型与结构 辊筒的调温装置有两种 开式调温装置、闭式的调温装置。 开式多用于炼胶机上 优点是：构造简单，冷却效果好水温可随时用手探知，水管 堵塞时也便于发现， 缺点是：耗水量大。 闭式多用于塑炼机上 闭式调温装置耗水量小但冷却效果差。 ;下图所示是开式调温装置。; 图示是闭式调温结构，它的特点是蒸汽的冷凝水或冷却水排出采用密闭式结构并防止蒸汽溢出。;影响开炼机冷却效果的因素是多方面的，为了提高冷却效果，在设计、制造和使用时均应特别的注意。实践证明，下述措施是可行的： 1．要严格控制冷却水的初温，一般要求在10oC左右，最好不要超过14oC，若使用15oC以上的冷却水，不但会大大增加用水量，甚至会影响胶料的质量，以致破坏炼胶作用。 2．辊筒内表面在加工时，要用专门的刮具清理，不允许有铸造的残渣，否则将增加其热阻，同时，辊筒腔内进水管要装喷头，以便提高冷却的给热系数。;3．要严格控制冷却水的质量，冷却水内不应含有盐类物质，此类物质沉淀后，就会增大热阻，降低传热系数。 4．辊筒在使用时，要经常的清洗，辊筒内腔可放置钢块，当辊筒转动时，钢块冲击腔壁，以便清除内部的沉淀物，提高传热性能。 5．在设计时减少辊筒的厚度，这样可以降低辊筒的热阻，增大辊筒的散热面积，有利于提高散热性能，但这必须在保证辊筒强度的条件下才许可。 6．采用钻孔辊筒时，它不但可以提高传热面积，同时也可以采取高速流动的冷却水提高给热系数，达到提高传热性能的要求。;§3-5-6 润滑系统;§3-5-7 挡 胶 板及翻胶装置;翻胶与切割装置主要用于机械捣胶和切割。它提高 了炼胶作业的机械化程度和减轻工人的劳动强度。 ;（1）电动翻胶装置： 翻胶装置主要由压辊1、2，双向丝杠3和翻胶摆动辊4组成。见下图，翻胶装置支架5和6分别固定在炼胶机机架的上横梁上，支架上用二对轴承装有压辊1和2，压辊1的轴承可通过弹簧7和压杆8调节其压力。翻胶摆动辊4装在双向丝杠3上，丝杠3和压辊2是通过传动链9、减速器10、11和电动机12传动的。;（2）气动翻胶装置 下图为用气缸控制压辊的翻胶装置。压辊2由电动机、摆线减速机和一对变速齿轮传动，压辊2的转动方向与压片机前辊转向相同，速度按工艺要求可调，一般采用与前辊相同。胶料靠两压辊的摩擦力带动，未送料时用气缸把压辊2顶开。 近年来，国外在大规模开炼机上，采用了自动翻胶装置。此外，还有固定式或移动式切胶刀。还有的切胶刀装在托盘下面，使用时由压缩空气驱动，将刀从盘下升起，方便作业。; §3-6 开炼机的工作原理 1.开炼机为什么能够把高弹性的生胶转变为具有可塑性状态的塑炼胶呢？ 2.如何把胶料与各种配合剂均匀混合在一起？; 当物料加到辊筒上时,由于摩擦力作用被拉入辊间隙,受到强烈的挤压、剪切作用，经过多次捏炼，以及捏炼过程中伴随的化学作用，将橡胶内部的大分子链打断，使配方中的各种成分掺和均匀，最后达到炼胶的目的。如图所示。 ; 胶料在开炼机上加工时，应具备哪些条件才能得到良好的炼胶效果呢？;一、胶料进入辊距的条件 在炼胶操作时我们可以看到，当胶料包覆一个辊筒后两辊筒间还有一定数量的堆积胶，这些堆积胶不断被转动的辊筒带入辊隙中去，而新的堆积胶又不断形成。这些堆积胶对炼胶效果的影响是很大的。 若堆积过多，过多的堆积胶便不能及时进入辊隙，只能原地轻轻抖动，此时炼胶效果显著下降。 若堆积胶过少，则不能形成稳定连续的操作。 可见，确定适量的堆积胶是必要的，堆积胶量是由胶与辊筒表面的接触点决定的，为此就需要引入一个称之为接触角的概念。;即胶料在辊筒上接触点a与辊筒断面圆心连线和辊筒断 面中心线的水平线的交角，以α表示。如图所示。;Fx的作用：对胶料产生挤压作用，并使其产生变形； Ft的作用：是把胶料推出辊距。 另外，胶料与辊筒之间在运动过程中产生摩擦作用，即有摩擦力存在，胶料对辊筒的摩擦力用T表示，方向背离辊距。反过来，辊筒对胶料的摩擦力，用T表示，方向进入辊距，它的作用是把胶料拉入辊距。;P; 一般Φ=38~420，生胶与金属辊筒摩擦 角φ=38041’。炼胶过程中一般采用接触角 α=32~400，国内推荐采α=36~400。;二、 横压力 1.横压力的概念 胶料通过辊隙时，胶料对辊筒产生径向作用力Fx和切向作用力Ft（接触应力）。如图所示。径向作用力亦即横压力，又称分离力。 ;径向作用力：Q＝f（y），它力图使两辊筒分离，其方向垂直于辊