饲料生产过程的损耗控制(打印稿).pptxVIP

饲料生产过程的损耗控制 ;饲料生产过程的损耗; 原料损耗控制技术 水分控制技术 易损件损耗控制技术 生产能力控制技术;一、原料损耗控制;（一）原料损耗的基本概念;2.原料损耗的计算;假设月初有水分为11.5%的棉粕1000吨（10000袋），本月内使用了500吨（5000袋）。月末这批棉粕还有5000袋，水分含量为11.3%，这批棉粕有没有损耗？损耗是多少？ ; 制程损耗 制程损耗量＝投入量－产出量 其中： 投入量＝配料电子秤领用量（含从配料仓回机料）＋手加小料量＋手加回机料量（配方外回机料） 产出量＝成??入库量＋头尾包（含不合格料） ;3.产生损耗的地方;1)与生产总量有关：产量越高相应原料损耗越少 2)与原料杂质含量及原料水分高低有关 3)与饲料产品类型有关 4)与生产工艺及设备类型有关 5)与企业管理体系及管理制度有关;5.原料损耗的标准与允许范围;3)??? 美国饲料厂平均损耗 年产量小于2.5万吨，损耗为1.13％ 年产量2.5－5.0万吨，损耗为0.78％ 年产量5.0-10万吨，损耗为0.76％ 平均值为0.81％（82年），0.74％（76年）; 国外饲料厂原料损耗率在0.76－0.9％ 六和集团原料损耗率0.3—0.6％ 正大集团原料损耗率0.4-0.8％ 国内大多数饲料厂原料损耗量在1－1.5％ 少数企业损耗达到3％;（二）原料损耗的原因与控制;3)?原料以计量误差形式的损耗 如：地磅、大小配料秤、小料秤、打包秤等设备的计量过程。 4)?原料以变质形式的损耗 如：退货、原料成品水分过高、储存期过长、各种料垢未及时处理、交叉污染而变质等。 5)?原料以其它形式的损耗 如：破袋、虫害、鼠害、被盗、错发货、浪费等。;2.原料损耗发生点及其原因分析;部门或环节;部门或环节;部门或环节;部门或环节;部门或环节;部门或环节;部门或环节;部门或环节;部门或环节;（三）改善通风除尘系统，控制粉尘损耗;粉尘产生的原因： 1）漏料：溜管、料仓、主机设备 2）气流扬尘：投料、料仓进料、打包 3）二次粉尘：沉积在设备表面、楼面的尘粒在气流作用下再次扬起成为粉尘 ;1．从根本上控制粉尘的产生，杜绝车间里的“跑冒滴漏”现象;3．合理设计和使用通风除尘系统;6）每个吸风口所在的支管路、风机进口前要设置蝶阀，蝶阀安装的位置要便于操作，蝶阀的开度在运行过程中要能固定；; 通风机进口装置应尽量保证气流均匀进入叶轮，并使其能够均匀地充满在叶轮进口截面。因此，通风机入口管以平直管段为最佳。对于变径入口管，应尽量采用角度较小的渐变管，避免采用突变管。 ; 为减少气流压损，通风机出口管一般都采用直径较大的圆形管，而风机出口为矩形，因此，在出口要有一合理的变形管件，一般采用单侧变形管，这种变形管压损很小。 通风机出口管路若有弯头，应尽量在距通风机出口3～5倍管径以外安装。当安装位置不能满足这一要求时，要采用顺向弯头，避免采用逆向弯头。;10）脉冲除尘器的安装要保证滤袋更换的操作空间。 11）风机在网路中应处于除尘器之后，既可以使风机免受粉尘影响，又可以使管路中保持负压状态。 12）如果两根风管汇集成一根风管，汇集后管道中的风速要大于汇集前任一风管中的风速。 13) 风网出风口应排到室外。 14）风网安装完毕要进行密封性检查。;二、饲料生产过程的水损与控制;1．水损的涵义;2．饲料储存过程的水损原理;储存过程的水损与环境因素有关： 环境温度越高，水损越多、越快 环境空气相对湿度越低，水损越多、越快 饲料水分含量越高，储存过程丢失的水分越多 饲料与空气接触面越大，水分丢失越多。因此，散装原料水损高于袋装原料;3．饲料粉碎过程的水损原理;影响粉碎过程水损的因素： 被粉碎物料水分越高水损越大，因为物料中水分越高蒸发的量也越大，丢失的水分越多。如水分在14％以下时粉碎过程平均水损0.81％，而水分达到15％以上时，平均水损1.2%。 筛孔越小水损越严重，因为物料不易出筛，机内停留时间过长。时产量越低水损越严重。 锤片越多物料水损越严重，因为重复打击次数较多。 负压吸风效果越差，水分丢失越严重。;4．饲料制粒过程的水损原理;影响制粒过程水损的因素： 颗粒直径越小水分丢失越严重 冷却时间越长，冷却风量越大，水分丢失越多 破碎料比不破碎料水分丢失多 鱼料比畜禽料水分丢失多，浓缩料制粒水分丢失更多 多次制粒比一次制粒水分丢失多 制粒前粉碎越细，水分丢失越多 不加油饲料的水分比加油饲料的丢失多 膨化料比不膨化料的水分丢失多 与冷却设备（冷却器、风机规格）有关 与空气的相对湿度有关 与员工操作水平和管理有较大关系;5．能否通过加水来补偿物料的水分损失;2）水分活度 水是天然活性剂、粘结剂、催化剂。水